【摘 要】
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激光打孔、电火花打孔、电化学打孔这3种工艺方法在质地坚硬、熔点高的合金材料上进行小孔或微孔加工，显示出传统工艺无法比拟的优越性。本文采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察比较了三种不同打孔工艺(激光打孔、电火花打孔及电化学打孔)对孔边微观组织形貌的影响.研究结果表明:激光打孔孔边存在较厚的再铸层、微裂纹等缺陷,而且孔倾斜角度越小,微裂纹越长;孔锥度较大.电火花打孔孔边再铸层很薄,为规
【机 构】
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中国科学院金属研究所高温合金部,辽宁沈阳,110016 中国科学院金属研究所高温合金部,辽宁沈阳,
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激光打孔、电火花打孔、电化学打孔这3种工艺方法在质地坚硬、熔点高的合金材料上进行小孔或微孔加工，显示出传统工艺无法比拟的优越性。本文采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察比较了三种不同打孔工艺(激光打孔、电火花打孔及电化学打孔)对孔边微观组织形貌的影响.研究结果表明:激光打孔孔边存在较厚的再铸层、微裂纹等缺陷,而且孔倾斜角度越小,微裂纹越长;孔锥度较大.电火花打孔孔边再铸层很薄,为规则的柱状组织,孔边没有发现微裂纹,而且孔几乎实现了零锥度加工.电化学打孔实现了孔边无微裂纹、无再铸层、无残余应力的"三无"效果,但是孔表现为上大下小.
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