铸造模拟在铸铁锅片上的应用

来源 :2008中国铸造活动周 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qq272007222
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采用CAE铸造模拟软件解决V法铸造中的皮下气孔缺陷,使铸件的废品率由原来的50%,下降到10%。
其他文献
1.5MW风力发电轮毂铸件重达12t,为大断面球铁,材质要求为ENGJS400--18LT,要求对联体试块做-20℃低温冲击试验和对所有关键部位进行UT探伤,工艺难度极大。主要技术指标如下:σh=395MPa;σ0.2=220MPa;δ=19%;HB145;-20℃低温冲击值为:3个试样平均10.50J,最低10J。球化率90%,球径大小6级,铁素体含量95%。UT探伤结果未发现3级以上的铸造缺陷
本文通过调整离心铸造工艺过程中的离心转速、冷却方式、金属液浇注温度等参数,对比分析了一种含镍约17wt%的高温耐磨多元铜镍合金铸锭的宏观组织和力学性能,获得了纵截面宏观组织全部为等轴晶的铸件。
KK铜套的原铸造工艺主要存在着充型不足、表面粗糙、机加工余量大三个问题。节约资源和环保的要求,迫切需要我们解决这三个问题。经过对原铸造工艺的分析和研究,设计了新的铸造工艺,通过把砂型改换成铁模,增大充型压头等方式圆满地解决了原铸造工艺存在的问题。生产实践表明,新的铸造工艺已经基本达到近净成形的要求,成本低、效率高、稳定性好,值得大力推广。
运用金相显微镜、扫描电子显微镜和电子探针X射线能谱成分分析方法研究了无铅镁锑黄铜在CuCl2水溶液中的脱锌腐蚀行为和Al、Sn抑制脱锌腐蚀的作用及机理。结果表明:无铅镁锑黄铜的脱锌腐蚀首先从B相开始,然后再扩展到α相;Mg、Sb、稀土元素不能有效抑制脱锌腐蚀;添加少量Sn、Al可显著提高镁锑黄铜的抗脱锌腐蚀性能,其作用机理是Sn、Sb在外表面富集,形成由Sn和Sb的氧化物组成的致密保护膜,从而阻止
设计了一种不含镍元素的ADI合金,加入一定量的铜元素来替代。对ADI的奥氏体化工艺进行了研究,确定了最后的奥氏体化工艺为900℃×90min。对ADI进行280℃、320℃、350℃和380℃温度下不同时间等温淬火后处理,对其力学性能进行测试。
本文主要介绍了开发研究中振动落砂输送机的结构形式,槽体抗振和防共振措施;从产品的类型上结构上强化了振动落砂输送机的使用性能和抗振寿命。
在铸造模外部加压,以致受坩埚强度限制,乃低压铸造机不能获得高压的根本原因;直接在铸造模上完成加压工作,是其获得高压的唯一方法。将多个加压装置设在铸造模上,在低压铸造机上设置驱动机构,当金属液平稳填满铸型后,驱动铸造模上的加压装置,铸型内金属液就能获得高压。而且是一种多方向多部位的高压。该低压铸造机由此就具备了既能满足平稳填充,又能满足多方位高压补缩的功能。
本文根据高锰钢(平衡块)铸件的特点,对其生产过程中的各个工序进行质量控制分析,阐明了熔模铸造可实现少切削、无切削的优点,并可实现批量生产。
气孔缺陷主要分布在镗床床身导轨浇注系统注入端和尾端,分析认为提高铁液充满型腔前的排气能力是解决问题的关键。通过对浇注系统内浇道分布方式的改进措施等,有效地解决了镗床类床身导轨气孔缺陷。
由于全球范围内出现的环保能源危机以及日益激烈的市场竞争,部分国外制造商甚至在中国大陆寻求铸件OEM供应商,借机转移环保能源危机并且以此降低制造成本。这样就迫使国内铸造行业不断寻求环保节能、高效的绿色铸造方式,不断适应国家严格的环保及安全卫生要求和激烈的市场竞争。本文通过全国近300多家树脂砂铸造车间生产调查证明,树脂自硬砂工艺在铸造行业应用越来越广泛,已被国内越来越多的铸造企业所接受。