【摘 要】
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本钢烧结生产过程由原料、配料、烧结和成品运输4个部分组成，各个部分的开关量、模拟量和控制回路多，且相互影响。各种物料的配比和烧结各个参数的控制是烧结矿生产的关键，为实现烧结工艺的优化控制，以烧结生产工艺过程和生产经验为基础，实现料比、混合料水分、点火炉温度和压力等参数的自动调节。本文以本钢炼铁厂烧结过程控制系统的实际工程为背景，采用HoneyweJl集散控制系统完成生产过程的自动控制，取得较好的控
【机 构】
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本溪钢铁集团公司炼铁厂,辽宁本溪117000
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本钢烧结生产过程由原料、配料、烧结和成品运输4个部分组成，各个部分的开关量、模拟量和控制回路多，且相互影响。各种物料的配比和烧结各个参数的控制是烧结矿生产的关键，为实现烧结工艺的优化控制，以烧结生产工艺过程和生产经验为基础，实现料比、混合料水分、点火炉温度和压力等参数的自动调节。本文以本钢炼铁厂烧结过程控制系统的实际工程为背景，采用HoneyweJl集散控制系统完成生产过程的自动控制，取得较好的控制效果。
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分别采用溶胶-凝胶法、固相法和共沸蒸馏法三种方法制备Mg-Cr-O体系催化剂,用X射线衍射(XRD)和比表面积测定及X射线光电子能谱(XPS)等方法表征样品的物相和表面特征；以甲烷催化燃烧反应为探针进行催化剂活性评价。XRD实验结果发现,采用溶胶-凝胶法、固相法及微乳法合成的样品经过1400°C焙烧3h后均呈现单一的尖晶石型物相MCrO,而共沸蒸馏法制备出的样品除了MCrO物相外还伴有CrO相,溶
采用溶胶-凝胶法制备了掺杂第一系列过渡元素离子的TiO粉末,分别光催化降解了甲基橙、罗丹明、茜素红、亚甲基兰和刚果红五种染料。实验结果表明,同一离子浓度掺杂的TiO在光催化降解不同染料时,对染料的脱色率影响不同,而且光催化降解不同染料的最佳离子掺杂浓度也不同。
以TiO为光催化剂,采用高压汞灯为光源,对甘蔗渣造纸漂白废水进行光催化降解的研究,主要探讨了TiO用量、pH、充气量和光催化时间等因素对甘蔗渣造纸漂白废水降解的影响。研究结果表明,采用TiO光催化技术可以有效实现废水的降解。光催化时间240min,废水的COD值可以从1200mg·L降低到30mg·L,COD去除率达到97％。
以硅胶颗粒作为载体,溶胶-凝胶法制备含钛溶胶并在硅胶上浸渍制备负载型TiO光催化剂,并用Ag对其进行改性,研究光催化降解甲基橙废水。在光催化反应器中考察了催化剂浸渍次数、催化剂投加量等对含甲基橙废水的脱色影响。结果表明,成胶温度、浸渍次数以及光催化剂投加量都对光催化处理甲基橙废水有影响,而且研究表明甲基橙的光催化降解过程符合拟一级反应动力学模型。
以分子筛负载TiO为光催化剂,O为氧化剂,300W紫外灯为光源,对农药氧化乐果进行光催化氧化降解研究。考察了TiO的负载量、催化剂用量、pH和光照时间对氧化乐果降解率的影响。结果表明,用溶胶-凝胶法制备的TiO/分子筛催化剂对氧化乐果具有很好的降解效果,最佳反应条件:催化剂煅烧温度550℃,TiO的负载量为35.2％,催化剂用量为5g.L-,光照时间180 min,氧化乐果降解率为93％。
利用沉积-沉淀法在TiO-AlO载体上制备出负载型的纳米Au催化剂(Au/TA),表征了催化剂的物化性能,评价了Au/TA催化剂在不同反应条件下催化氧化C0和H的性能。结果表明,一方面,反应气中少量H的存在有利于CO的热催化氧化,其促进作用将因紫外光照进一步提高；另一方面,H的热催化氧化因反应气中CO的存在而被抑制,紫外光照将进一步增大抑制作用。但紫外光照同时促进Au/TA催化氧化纯H及纯CO的性
介绍了COREX熔融还原炼铁技术的主要特点、还原系统的运行方式及工艺运行参数，讨论了COREX与炼钢流程的匹配及COREX+EAF+LF+CC+轧机短流程的工艺配置，研究了短流程生产线的产品定位。结论指出，COREx+EAF+LF+CC+CR短流程生产线，将成为21世纪低能耗、低排放，低成本、高效、可持续发展的新型钢铁生产流程模式。
对于产量及品种要求越来越高的转炉钢厂,探讨了高效精炼装置的配置及布置，推荐高效精炼设备配置模式为3台高效RH、1台UT及1台LF，以RH真空处理为二次精炼的主要手段，辅以UT、LF等其它精炼装置，使连铸到转炉得以高效协同运行，钢水的真空处理比可达70％以上，满足钢厂纯净钢生产平台的要求。
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