【摘 要】
：
在发展低碳经济的需求下,减少和控制刀具磨损,是延长刀具寿命、节约制造成本的有效手段之一.磨损一般发生于刀具材料的表面,如果采用合理的表面技术,则可以有效延长刀具寿命.
【出 处】
：
第十二届设计与制造前沿国际会议(ICFDM2016)
论文部分内容阅读
在发展低碳经济的需求下,减少和控制刀具磨损,是延长刀具寿命、节约制造成本的有效手段之一.磨损一般发生于刀具材料的表面,如果采用合理的表面技术,则可以有效延长刀具寿命.仿生学为新型高性能材料的发明创造提供了良好的借鉴思路.本项目应用仿生设计方法,进行切削刀具的结构设计工作.通过将激光强化与刀具表面结构仿生相结合的手段,提高刀具的磨损特性和切削特性.
其他文献
近年来,各国学者针对超硬磨料砂轮工程化设计与磨削机理的研究开展了大量工作,并取得了良好的进展.但是如何合理地排布超硬磨粒并使超硬磨料砂轮的磨削性能达到最佳化,仍然缺
随着技术的发展,对于复杂零件的加工提出了更高的要求.线切割机床经常需要加工不规则型腔以及窄、微、薄等结构,这些零件厚度变化有些是连续的,有些是台阶式的.工件厚度可以
进入21世纪以来,现有齿轮加工技术越来越无法满足机械产品创新的需求,国外新的齿轮加工技术不断出现.相比之下,中国在这个技术领域的发展还比较滞后,迫切需要进行自主创新研
航空航天、能源动力等行业各种难加工材料高速切削刀具的研制越来越受到重视,然而目前刀具的研制大多仍采用试错法或经验法/半经验法来进行,缺乏针对性.本项目针对铁基高温合
本研究提出了一种沿回转工件径向小靶距冲蚀的高速、高效磨料水射流车削新技术.该新技术采用超高速磨料水射流对工件进行冲蚀而实现车削,使脆性材料和塑性材料均实现以脆性冲
研究新型高性能陶瓷刀具是高效高质量切削高温合金、高强度钢等难加工材料亟待解决的关键问题之一.鉴于BN非碳纳米管具有超强力学性能、高导热性、高温化学稳定性等特点,本项
本项目针对高温合金磨削过程残余应力主动技术展开研究,通过对新型聚能器强化定位感应加热原理及其精确加热技术的研究以及磨削过程集成测试平台的开发,实现了并开发出定位强
高强度、高韧性的整体切削工件在航空、航天、核电、汽车、船舶等行业的广泛应用,为铣削加工变形控制提出了新的挑战.但切削力、切削热、夹紧力以及残余应力对工件变形的耦合
电火花线切割(WEDM)是加工精密冲压模具的主要方法,但其较为粗糙的加工表面和加工表面的电蚀层严重影响着成型产品的质量和模具的寿命.因此,通常要对其进行抛光处理,但对于型
从大幅度减少磨削液用量和不降低工件表面完整性入手,采用固体传质传热强化换热的原理,实现有纳米粒子参与强化换热的微量润滑磨削,不仅使微量润滑在磨削加工应用成为可能,彻