【摘 要】
:
本文根据大庆某开发区油水相对渗透率曲线测定公报等资料,建立不同渗透率级别的束缚水与油水相对渗透率关系公式,对于三维相控精细地质模型中的每一个节点,都可利用含水饱和度值,计算出相应的油、水相对渗透率值,并根据研究内容编制相应的程序,在数值模拟中按沉积微相和不同渗透率级别进行赋值,在数值模拟工作中提高数值模拟的精度,并大大的提高了模拟速度。其研究成果将扩大多学科油藏研究的应用范围,切实满足科研生产的需
【机 构】
:
大庆油田第二采油厂,黑龙江 大庆 163414
论文部分内容阅读
本文根据大庆某开发区油水相对渗透率曲线测定公报等资料,建立不同渗透率级别的束缚水与油水相对渗透率关系公式,对于三维相控精细地质模型中的每一个节点,都可利用含水饱和度值,计算出相应的油、水相对渗透率值,并根据研究内容编制相应的程序,在数值模拟中按沉积微相和不同渗透率级别进行赋值,在数值模拟工作中提高数值模拟的精度,并大大的提高了模拟速度。其研究成果将扩大多学科油藏研究的应用范围,切实满足科研生产的需要。
其他文献
江苏油田堡1块地面条件差,井场选择困难,为实现稀井高产,加快勘探开发速度,采用水平井技术进行整体开发,并取得了较好的开发效果。水平井产量为常规定向井的2-3培,4口水平井日产油量49吨,占到了堡1块产量的40%以上。介绍了该区块水平井施工的难点,即地层复杂、目的层垂深不确定性大、与邻井防碰难度大、三维长靶前位移剖面轨迹控制难度大、大斜度井段存在托压等。从井身结构设计、井身剖面设计、井身轨迹控制、地
中间基原油的粘温特性具有环烷基原油和石蜡基原油的双重特性,在世界范围内5-50℃时应用三相分离器脱水达不到要求。研制了由A表面活性剂35~65%;B表面活性剂30~60%;聚二甲基硅氧烷为0.05~2%等组成的水水基破乳剂。按基本配方制备的破乳剂样品,有3种在50℃下加量100 mg/L时,对台4断块混合原油样的90 min脱水率分别为96.5%、96.4%、95.3%,脱出水清,油水界面齐;改变
为确保机械封堵效果,封堵管柱座封完成后需进行验封工序。目前机械封堵的验封方法主要有套溢法、压力计法。套溢法主要是通过套管溢流量来判断管柱是否密封,对于多层封堵无法进行验封;压力计法是目前验封的主要方法,该工艺在验封时工序繁多,需要反复投、捞堵塞器多次,效率低,躺井时间长,并且经常会由于井下死油、死蜡过多等复杂井况造成投捞遇卡而无法验封,致使油井投产前无法验证井下封堵管柱是否有效。目前所有验封工序只
以往大庆外围深层天然气井压裂管柱只有单压下层一种形式,实现分层压裂必须采取逐层打桥塞的方式,单井改造作业时间过长,对储层伤害大,降低了开发效益。随着深层天然气改造目的层深度超过4000m,压裂管柱在耐温、承压、加砂规模及管柱结构等方面已不能满足深层气井压裂改造的需要。因此,研究了插入式分层压裂工艺技术,采用Y344封隔器连接插入密封段与Y443封隔器配合的新型双卡管柱结构,通过在井口投球打开滑套喷
本文针对萨南油田二类油层开展 "一元""二元""三元"驱油效果室内实验研究。通过实验找出了聚合物的分子量、注入体积、注入速度、注入浓度与采收率的关系,为现场试验确定合理的一元聚驱注入参数提供依据。在研究二类油层一元聚驱注入参数的基础上,开展了二类油层三元复合驱(表活剂/NaOH/聚合物)和二元复合驱(表活剂/聚合物)室内实验。一元聚驱岩芯实验表明:中分子聚合物适合二类油层驱油。随着中分子聚合物注入
变压器在变压和传递电功率时,其自身要产生有功功率损失和无功功率消耗。在发、供、用电过程中变压器总的电能损失约占整个电力系统损失的30%左右。电力变压器是否经济运行,直接影响企业的效益。通过对电力变压器的经济运行情况的详细分析和严密计算,选择技术参数好的变压器和经济运行方式运行。以及加强供电的科学管理来实现变压器的经济运行。
某油层属特低渗透油层,常规水力压裂造成的压裂液滤失、残渣堵塞、滤饼堵塞等原因都会造成对缝壁及油层的污染,对压后产能的发挥影响较大。CO2泡沫压裂水基液用量少、残渣绝对含量低,而且具有很强的返排能力,有利于减缓在排液过程中的压力降落。因此,CO2泡沫压裂技术在特低渗透油层开发过程中能发挥重要的作用。
研究了三元采出液中硅离子含量测定的两种方法,硅钼蓝分光光度法适用于测定硅含量低、溶液组分单一的样品;原子吸收法检测浓度范围大、共存元素干扰少,适用于三元采出液中硅离子浓度的测定。对三元采出井成垢机理进行了分析,研究了系列防垢剂配方,该防垢剂浓度在100mg/L时对硅的防垢率可达到80%以上。目前,该防垢剂已经现场应用22口井,螺杆泵/抽油机井平均检泵周期由加药前的35/33天提高到加药后的200/
本文简要介绍快速变频幅脉冲冷却控制模具钢在线预硬化生产线的技术特点、控冷原理、装备情况和应用效果.说明快速变频幅脉冲控制的概念,气水冷却的换热系数,全板冷却的控制框图和组织控制的实现路线.指出使用此技术,每万吨钢可节省能耗300万kW·h,免除加热炉燃烧排放和传统油淬带来的环境污染,且试车质量已达到同板硬度差不大于1.5HRC,高于目前一般同类产品的水平.
随着钢铁市场需求的转变,对钢水的纯净度要求越来越高;随着宁钢RH真空精炼的投入,开始冶炼超深冲用钢,对转炉冶炼钢水的磷元素要求日趋严格.原有的工艺技术,转炉吹炼终点可以将磷稳定控制在180ppm的水平,已不能满足要求,通过适当的提高炉渣碱度,来提高转炉冶炼的脱磷效率,以便满足品种开发的要求.