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邯钢2＃高炉采用打水回收煤气降料面方法,料面降至风口水平面,休风后首先对已损坏的冷却壁进行穿管处理.主要喷补部位为炉腹、炉腰和炉身一、二段,并对炉喉钢砖下沿环形凹陷地带进行了喷补.喷补用时8小时,用料54吨,平均喷补厚度200mm.喷补后高炉内衬光滑平整规则,目测效果良好。
邯钢2＃高炉穿管喷补造衬操作实践
【摘 要】
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邯钢2＃高炉采用打水回收煤气降料面方法,料面降至风口水平面,休风后首先对已损坏的冷却壁进行穿管处理.主要喷补部位为炉腹、炉腰和炉身一、二段,并对炉喉钢砖下沿环形凹陷地带进行了喷补.喷补用时8小时,用料54吨,平均喷补厚度200mm.喷补后高炉内衬光滑平整规则,目测效果良好。
【机 构】
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邯郸钢铁股份有限公司
【出 处】
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2008年中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
由于各种原因,酒钢4座450m3高炉炉身冷却壁损坏损坏较快、炉缸水温差波动频繁、个别高炉炉身下部炉皮变形严重,威胁高路安全运行.采取改造炉缸冷却系统和钛料护炉等措施,遏制了炉缸水温差的上升趋势;采取炉身炉皮打水、安装冷却柱、炉皮挖补等措施,恢复了炉身冷却功能.通过一系列护炉措施,为高炉安全生产提供了保障.
龙钢450m3高炉,自开炉以来,受到设备及原燃料差等条件的影响,各项经济技术指标偏低。06年下半年对铁前系统进行了改造,07年随着原燃料条件的好转及炉顶设备的改造完成,龙钢450M3高炉操作人员大胆尝试、勇于创新,在高炉操作思路上取得了重大突破,使07年高炉的生产经济技术指标得到了大幅度的提升.
龙钢炼铁厂近几年通过不断提高精料水平以及对高炉风机的改造,提高了入炉鼓风量,增加了高炉鼓风动能,高炉炉顶压力得到提高;公司制氧能力的扩大,使高炉富氧率、喷煤比提高等措施：加强炉况管理,制定适宜的高炉操作制度,维持合理的操作炉型;应用新技术、新工艺等,高炉操作不断强化,2007年高炉各项技术经济指标均创历史记录,实现了高产、稳产、低耗、节能.
本文介绍青钢5＃、6＃高炉通过精料、提高热风温度、优化高炉基本操作制度、低硅冶炼、富氧喷煤等途径,经济技术指标得到改善,2006年利用系数分别达到3.55t/m3d、3.65 t/m3d.
铁口在出铁过程中受到一系列高温、机械和化学性质的破坏作用,如果维护不好,就不能保证按时出净渣铁,直接影响高炉的正常生产.龙钢179m3高炉通过从出铁次数、铁口角度、深度、直径及炮泥质量几方面采取相应的技术措施,加强铁口的维护,关键是保持正常的铁口深度,使炉前铁口操作指标得到很大的提高,铁口深度合格率达98.3％,全风堵口率达98.5％.
对兴澄特钢1号高炉低硅冶炼生产实践进行了总结分析.兴澄特钢1号高炉通过合理上下部调剂,不断优化四大操作制度,稳定上部气流,活跃炉缸,炉况长期稳定顺行,实现了全风量、高风温、高富氧、高喷煤比的高冶炼强度操作,并实现了低硅冶炼,铁水平均[Si]含量稳定在0.40％以下,硅偏差控制在0.12以下.
本文简述了广钢5＃高炉炉体的破损情况，分析了炉喉钢砖的破损原因、炉衬破损原因、冷却壁的破损原因等方面因素，指出：1、高炉的长寿是一个系统工程，任何在材料质量、设计、施工、生产操作和炉料结构等环节出现问题都会影响高炉的寿命2、冷却壁水管要进行有效的防渗碳及制作后的应力消除工作。
金铁3号高炉采用空料线不回收煤气的方法,整个历时9个小时,由于准备充分,风量、打水量及炉顶温度控制合理.实现了安全、快速、顺利停炉,为金铁高炉空料线停炉积累了丰富的经验.
对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结.通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,不断进行设备技术、革新,在7年零2个多月的时间内,目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3.
五号高炉2006年底停炉进行恢复性大修,07年6月18号点火投产,开炉后很快实现达产、但随后由于设备及原燃料等多方面原因,气流较长时间不能稳定合理分布.炉况顺行下降,导致炉身上部发生结厚.本文提出了预防结厚的措施。