【摘 要】
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本文对鱼腥草采用水蒸气蒸馏、有机溶剂提取和超临界CO萃取等三种方法进行了比较研究,从得率来看,水蒸气蒸馏法的挥发油提取得率最低仅为0.037﹪,有机溶剂法挥发油提取得率为0.068﹪,超临界CO萃取挥发油得率最高为0.156﹪,为水蒸气蒸馏法的4.2倍.此外,本文还进行了超临界CO萃取鲜鱼腥草挥发油的萃取条件研究,最佳工艺参数为:萃取釜压力25Mpa,温度30℃、分离釜I压力5Mpa,温度45℃、
【机 构】
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吉首大学湖南省林产化工工程重点实验室(张家界) 上海诺得生物实业有限公司(上海)
【出 处】
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第五届全国超临界流体技术学术及应用研讨会
论文部分内容阅读
本文对鱼腥草采用水蒸气蒸馏、有机溶剂提取和超临界CO<,2>萃取等三种方法进行了比较研究,从得率来看,水蒸气蒸馏法的挥发油提取得率最低仅为0.037﹪,有机溶剂法挥发油提取得率为0.068﹪,超临界CO<,2>萃取挥发油得率最高为0.156﹪,为水蒸气蒸馏法的4.2倍.此外,本文还进行了超临界CO<,2>萃取鲜鱼腥草挥发油的萃取条件研究,最佳工艺参数为:萃取釜压力25Mpa,温度30℃、分离釜I压力5Mpa,温度45℃、分离Ⅱ压力5Mpa,温度25、时间为2小时.
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本文在萃取压力10~20MPa;萃取温度33~50℃的范围内研究了超临界二氧化碳萃取连翘的过程.通过微分物料衡算对萃取过程进行了模拟,并对过程参数进行优化,利用模拟结果分析了萃取条件对过程推动力和阻力的影响.模型敏感性分析表明萃取速度主要受过程的推动力控制.
利用超临界CO技术的选择性萃取原理,通过在绿茶中添加少量改良剂进行萃取,使绿茶中咖啡因含量降低至0.5﹪以下,而绿茶的色香味以及其中的儿茶素等成分损耗极少.是一种制造优质低咖啡因绿茶的新工艺.
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介绍了超临界CO萃取这一新兴分离技术在工业化设备的工艺设计、机械结构设计、安全设计、密封结构设计及过程研究等方面的内容.
本研究采用超临界CO萃取技术,以大豆粉末磷脂为原料,以乙醇为夹带剂,提取大豆卵磷脂,探讨了萃取压力,萃取温度、萃取时间等参数对萃取结果的影响,通过正交实验确定了最佳的工艺条件为:CO流量为15L/h,萃取压力为30Mpa,萃取温度为40℃,萃取时间为3h.在此条件下PC含量可由25.64﹪提高到92.73﹪.
系统论述了超临界CO萃取过程设计的内容和程序,为实现超临界CO流体萃取技术的工业应用尊定了基础.
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本文探讨了超临界二氧化碳对白芷萃取的工艺,实验采用三水平四因素的正交设计,在中试条件下,以萃取率为考核指标,讨论了颗粒度、温度、压力和流量对萃取率的影响,确定了最佳萃取条件:压力为35Mpa,温度为40℃,颗粒度为100目,流量为45Kg/h.