【摘 要】
：
采用固相法合成了铝掺杂的尖晶石LiAlMnO(x=0~0.4).通过X射线衍射和粒度分析对LiAlMnO的物相与粒度分布进行了研究,并探讨了铝掺杂对材料的充放电行为和电子电导率的影响.物理分析表明,合成的LiAlMnO均为纯尖晶石相,掺铝量对颗粒的粒径无明显影响.充放电性能测试表明,随着铝的掺入,材料的充放电循环性能得到改善,铝含量越高,循环过程中的容量衰减越小.而电子电导率测试结果表明,掺铝后降
论文部分内容阅读
采用固相法合成了铝掺杂的尖晶石LiAl<,x>Mn<,2-x>O<,4>(x=0~0.4).通过X射线衍射和粒度分析对LiAl<,x>Mn<,2-x>O<,4>的物相与粒度分布进行了研究,并探讨了铝掺杂对材料的充放电行为和电子电导率的影响.物理分析表明,合成的LiAl<,x>Mn<,2-x>O<,4>均为纯尖晶石相,掺铝量对颗粒的粒径无明显影响.充放电性能测试表明,随着铝的掺入,材料的充放电循环性能得到改善,铝含量越高,循环过程中的容量衰减越小.而电子电导率测试结果表明,掺铝后降低了材料的电子电导率,认为这种变化与铝的掺入降低了晶体中电子的离域有关.
其他文献
热滚挤工艺利用滚模、工件之间进行双面无侧隙强制挤压啮合的方法,在工件齿面产生塑性变形,达到齿形加工和齿面强化的目的.文中建立了轮齿的双面啮合受力模型,推导出完整的轮齿变形计算公式,并进行了啮合过程齿面变形量的数值模拟,探讨热滚挤加工误差的形成机理.
首先解释PDM的原理与主要功能,论述了数据仓库与数据挖掘,结合Agent技术,提出了基于Web的数据仓库的PDM软件的结构模型,并较详细地论述了该结构组成部分.本软件系统的目标就是将有关产品的恰当的信息,在恰当的时候安全地送给恰当的人,从而使离散的企业进行虚拟协作.最后以一个公司的PDM数据仓库采购管理软件为应用实例来说明这种结构是高效可行的.
开放式结构控制器是现代制造和机器人技术中的基础部件,在机电系统(过程)的智能控制与远程操作中得到广泛的应用.为适应工业控制的实时性和快速性,开放式控制器的底层硬件接口程序都存放在控制器的只读存储器中,作为控制器件的软件支撑,开发商一般提供C语言环境下的动态库文件和C的API接口程序,用户应用程序通过调用库函数,进行编译和连接,然后执行完成运动控制.这种编程方式对普通用户是可以接受的,但是对基于网络
快速成型技术(RPM)的逐点材料堆积特性,为功能梯度材料(FGM)/零件的制备提供了一种可能手段.然而,作为快速成型重要数据来源之一的三维CAD设计技术目前大多是针对均质材料的几何建模,很难适合几何信息和异质材料信息相融合的功能梯度材料(FGM)/零件建模要求.拓展传统CAD模型的表示方法来满足功能梯度材料(FGM)/零件的信息建模要求.对功能梯度材料(FGM)/零件设计与快速制备具有重要意义.本
本文首先提出了运动底座的串联机器人的递推牛顿-欧拉动力学算法问题,接着就此问题给出了不考虑连杆重力和考虑连杆重力两种情况下的递推牛顿-欧拉动力学算法,然后用数学方法证明了后一种情况下的递推牛顿-欧拉动力学算法是由前一种情况下的递推牛顿-欧拉动力学算法通过改动初始值得到的,这种通过改动初始值而得到的算法具有较好的计算效率,最后将此算法应用到由清华大学设计的一种新型混联机床的动力学分析上.
本研究乃针对含高硼(≥10％,摩尔分数)之PrFeB纳米晶薄带之磁性能及相变化做一系列探讨.实验发现,以微量耐火元素(钛、锆、铌及钒)置换铁于PrFeB纳米晶薄带中可有效抑制亚稳定相PrFeB,及FeB,而生成大量且细的PrFeB及α-Fe晶粒,进而大幅提升其磁性能.当合金成分为(Pr,Nd)FeTiB时有最佳磁性值,其B=9.9kG,H=8.0kOe及(BH)=18.7MGOe而最大矫顽磁力值H
用一个新的粉体压制方程研究了由AlO粉和铜粉组成的混合粉末的压制性能.主要研究了两个体系:AlO(40~50μm)+Cu(15~25μm)体系和AlO(40~50μm)+Cu(30~40μm)体系.这两个体系的陶瓷粉末粒度相同,而金属粉末粒度不同.测量了在不同外加压力下制取的压坯的密度.采用MATLAB软件求解超限定方程组,计算出方程中所含的三个参数的值,定量研究了这三个参数与体系中陶瓷含量的关系
近净成形工艺不仅降低加工成本和原料费用,还使生产形状复杂、用压制方法不能生产的零件几何形状成为可能.本文介绍了近净成形在硬质合金工业中的应用状况.
综述了利用机械合金化和粉末冶金法制备铜基形状记忆合金的方法,探讨了利用纳米弥散强化粒子提高铜基记忆合金屈服强度,抑制再结晶,保持变形时产生的织构及其组态类型达到提高形状记忆应变的目的.
借助XRD、DTA等分析手段,研究了FeSiB块淬带的热稳定性及球磨后高压烧结条件对块体合金的相对密度和晶粒尺寸的影响.结果表明:1)FeSiB非晶合金α-Fe相的初始晶化温度为469.93℃,第二相的起始晶化温度为509.37℃;2)在5.5GPa、440s烧结条件下,经球磨的FeSiB非晶粉末在P=1 084~1 207W时,晶粒尺寸在12.2~14.2nm之间,P=1 207W时,获得了相对