论文部分内容阅读
重点介绍了汉钢1号炉降料面停炉操作过程,重在控制好顶温和炉顶打水量,减少爆震确保安全,同时也要把握好切煤气和休风的时间;文章还介绍了1号炉喷涂造衬的效果、烘炉的技术要求,以及顺利开炉并实现炉况快速稳定顺行的过程.
汉钢1号炉降料面停炉喷涂造衬及开炉实践
【摘 要】
：
重点介绍了汉钢1号炉降料面停炉操作过程,重在控制好顶温和炉顶打水量,减少爆震确保安全,同时也要把握好切煤气和休风的时间;文章还介绍了1号炉喷涂造衬的效果、烘炉的技术要求,以及顺利开炉并实现炉况快速稳定顺行的过程.
【机 构】
：
陕钢集团汉钢公司
【出 处】
：
第十六届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2015年11期
其他文献
本文着重讨论了鼓风动能对高炉炉况及冶炼的影响,同时分析了鼓风动能对炉况顺行的重要性,重点分析了风速、鼓风动能、冶炼强度等的关系,根据迁钢2高炉近年来的生产实践,把风速、动能控制在一定的范围之内,既可以保证炉况顺行,又可以取得较好的技术经济指标.
高炉布料矩阵对高炉顺行和煤气利用率的提高具有重要作用,由于料面中间区煤气流较少,还原效果较差.本钢7号高炉采用中心加焦结合平台漏斗布料方法可以使通过中间区煤气流增加,煤气利用率提高2％,燃料比降低15kg/t.高炉横截面上边缘区、中间区和中心区的面积比是1：2：1，但中间区通过的煤气流量只占30-35%，严重影响到煤气利用率的提高。平台加漏斗的布料方法是通过“附壁效应”使中心区气流横向穿过中间区到
高炉喷吹燃料后,高炉操作线的表述方法比较复杂.传统的文献上都是以A、E两点或是A、B两点确定操作线.A点通过矿石和煤气的氧化度很容易计算得出,而B点或E点的算法数据量大,计算繁琐.本文采用计算A、D两点的算法绘制操作线,数据量少,计算简单.通过EXCEL表格编制的操作线方程,可以方便的提供操作者想要了解的信息,使高炉的操作更加科学、经济.
对莱钢3200m3高炉提高煤煤气利用率进行总结.通过采取加强原燃料管理、优化装料制度、高炉操作制度等措施,使高炉煤气利用率从45％提高到47％以上,燃料比从510～516kg/t降低至约505kg/t.高炉炉况稳定顺行是提高煤气利用率的前提条件。保证煤气分布中心气流畅通，有利于高炉提高煤比；适当抑制边缘分流，有利于高炉炉况稳定顺行；处理好渣铁为炉况顺行提供了保障。原燃料质量是提高煤气利用率的基础，
由于外围因素影响莱钢3200m3高炉无计划休风8小时5分钟,采取附加焦炭、堵风口密封等措施,减少热量损失;复风后快速加风,合理调整顶压,积极组织炉前出铁,复风3h就达到正常生产水平.此次无计划休风8小时5分钟，休风前炉况稳定，渣铁热量充沛；休风后风口检查及保温工作比较到位，有利于复风后炉况的恢复。休风前附加焦炭，不但有效的补充了高炉热量损失，还有利于提高料柱的透气性，有利于快速加风，有效减少了炉温
本文采用全焦法测定铜陵一级干熄焦的反应性和反应后强度,通过测定入炉焦炭的泡焦比例,在试样中按比例加入泡焦.试验结果表明全焦法测得的焦炭热强度比国标法的要差,但与兴澄3200m3高炉铁水日产量和焦比有很好的相关性.全焦法测得的焦炭热强度能更真实地反映焦炭的质量,对高炉生产更具指导意义.
本文对兴澄3200m3高炉气流频繁波动的因素进行分析.通过对入炉料的管理加强，落实“精料”方针，严格控制入炉粉末量，降低料柱的全压差，对炉内气流的稳定和顺行提供了良好的条件。是实现高炉良好技术经济指标的前提条件。高炉装料制度各有其特点，通过上部调剂，找出适用于本厂高炉的装料制度，使兴澄3200m3高炉气流趋于稳定，渣皮波动趋于规律，各项技术经济指标得到提高，实现了“高产、低耗、优质、长寿”的目标。
本文从除尘灰含碳量、经济技术指标、铁水成本、燃料比、理论燃烧温度及合理的炉腹煤气量控制等方面入手,对经济煤比进行研究.确定了在入炉品位低于54％的低品位、高渣比生产条件下,昆钢新区2500m3高炉合理经济煤比控制范围为150～170kg/t.
通过对新区1＃高炉铁口喷溅现象的观察和分析,认为风口至铁口区域砖衬与冷却壁之间的缝隙所造成的煤气窜漏,以及铁口泥包有裂纹、铁口深度不合格等因素,是造成出铁过程中铁口喷溅的主要原因.通过铁口周边开孔灌浆、铁口孔道蒙板灌浆等措施,以及一系列加强铁口维护的手段,使铁口喷溅问题得到了有效治理.