炭黑/白炭黑并用体系对SSBR/BR并用胶性能的影响

来源 :赛轮金宇杯第19届中国轮胎技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jorry1983
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
研究炭黑/白炭黑用量比对溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能的影响,并通过试验数据验证温升公式的合理性.结果表明:随着炭黑/白炭黑用量比减小,胶料的ML和MH增大,硫化胶的100%定伸应力、300%定伸应力和拉伸强度呈增大趋势;随着温度升高,硫化胶的损耗模量和热扩散系数减小,比热容和导热系数增大;在同一温度下,随着炭黑/白炭黑用量比减小,硫化胶的热扩散系数、导热系数、中间温升和底部温升减小,损耗模量、比热容和中间温升与底部温升之差增大;中间温升试验值与理论值之间误差不超过10%,温升公式合理,适用于炭黑/白炭黑并用体系补强SSBR/BR并用胶.
其他文献
近年来氧气底吹熔炼技术发展迅速,在工业化应用、技术经济指标提升等方面取得了长足的进步.本文着重介绍了氧气底吹熔炼技术近年来在大型化发展方向上的进展,并结合目前最大规模氧气底吹炼铜的试生产实践,阐述氧气底吹熔炼技术在大型化工程设计及应用过程中需要重点关注和研究解决的课题,并提出了可行的建议以及大型化应用后其独特的优势.氧气底吹熔炼技术大型化方面己经位于熔池熔炼技术的先列,可与奥托昆普闪速熔炼技术比肩
介绍了中原冶炼厂富氧底吹熔炼系统主要装备、工艺技术指标、生产运行情况,生产实践中存在的放渣放铜、氧枪选型、含杂原料和冷料配比等问题,并介绍了解决方案.我公司的富氧底吹熔炼炉(以下简称底吹炉)为目前国内最大的底吹炉,炉子规格为Φ5.8×30m,放渣口集中在端墙(共两个),正常放铜口集中在侧墙(两个),另外渣口对应的端墙设计有事故放铜口一个和排空口一个,氧枪设计28支,采用小型并相对密集式布置分为两排
为彻底解决周期性作业的PS转炉,从而避免PS转炉带来的种种问题,由中国恩菲承担的国家863计划课题“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺技术及装备研究”,联合河南豫光金铅股份有限公司等单位在豫光开展了铜锍底吹连续吹炼半工业化试验。通过对连续吹炼炉氧枪的改造、操作的逐步完善、合适的工艺条件等,总结出了一套底吹连续吹炼操作方法。同时为充分利用吹炼过剩热量,探索出了原生铜与再生铜相结合的生产模式。吹炼采取“三相
本文分析了硫化铜精矿国内采用的几种先进火法炼铜工艺性能.针对不同熔炼和吹炼工艺,从而推荐更经济、更节能、更环保的炼铜技术.底吹炼铜能耗低、投资省、环保好、回收率高、生产成本低,以其强大的竞争力,得到快速推广应用。可以考虑将单系列产能扩大至年处理精矿3000kt,从工程角度看是完全可行的,将规模效益提高一倍,可进一步降低生产成本。现有渣选矿占地面积大,投资相对较多,开发电热天然气还原或电热造锍熔炼生
对底吹熔炼技术进行简单介绍,分析并比较底吹还原炉和侧吹还原炉的特点,并对底吹熔炼在脆硫铅锑矿中的应用进行阐述和展望.底吹熔炼工艺作为现今铅冶炼领域应用最多的先进工艺,环保好,能耗低,自动化水平高,对原料适应性强,能处理复杂的含铅物料,是替代脆硫铅锑矿传统冶炼方法的首选工艺。现今处理脆硫铅锑矿的厂家面临着越来越大的环保压力,传统工艺因日益严格的环保要求而濒临淘汰,底吹熔炼工艺流程短,能耗低,金属回收
介绍了河南金利金铅集团有限公司从阳极泥中生产精铋的新工艺,是在传统工艺基础上的创新,针对传统工艺中生产周期长、生产成本高和环境污染等突出问题进行了有效的控制和解决.逐步淘汰了湿法预处理工序,采用不造冰铜的除铜新方法,用真空蒸馏技术除银代替加锌除银法,不仅环保而且加工成本大幅下降,最终形成了金利秘新冶炼工艺。铋新冶炼工艺运行两年来,取得良好的经济技术指标,大大降低了生产成本,缩短了冶炼周期,物料中有
阐述了我公司底吹还原炉生产技术路线,论述了底吹还原炉首次在我公司一次性成功投产、两个月达产达标及底吹还原炉对富铅湿法泥、高铜铅混合矿等复杂铅锌物料回收能力强,及时将各种复杂铅锌渣料资源化、产品化、效益化,不仅推动冶金技术新发展,而且为国家清洁生产、循环经济、节能减排、环境保护做出一大贡献。
本文介绍了国内液态铅渣还原技术—氧气底吹及侧吹液态铅渣还原技术,从工艺过程、工艺原理、炉体结构及工艺参数对底吹及侧吹液态铅渣还原技术进行了阐述,介绍了氧气底吹液态铅渣还原技术的特点及底吹还原技术与侧吹还原技术的不同点.液态铅渣底吹还原技术和侧吹还原技术都很好的解决了鼓风炉还原工艺存在的能耗高、流程长、占地面积大、操作环境较差、清理炉结劳动强度大、控制水平偏低等缺点。底吹还原技术和侧吹还原技术相比,
以配套205/55R16轮胎开发为例,着重介绍配套轮胎轮廓设计、花纹设计、配方设计和性能调校等内容.采用有限元分析方法对轮廓进行优化设计,进行非对称、不等节距排列花纹设计,采用高白炭黑用量低滚动阻力胎面胶配方,试制成品轮胎进行室内外测试,并采取相关调校手段.结果表明,开发的配套轮胎性能均达到了项目预期性能要求.
以315/80R22.5全钢载重子午线轮胎为研究对象,通过有限元分析方法研究冠部轮廓对轮胎接地印痕的影响,并对接地印痕进行优化.有限元分析表明,冠部轮廓改进后,轮胎的接地印痕更接近矩形,接地压力分布更均匀;采用优化设计方案生产的轮胎投入市场后未出现早期磨胎肩现象.