论文部分内容阅读
文章从设置高效换热器、燃烧器,全热滑轨的应用,减少炉底管的吸热量,在炉内表面涂刷微纳米高温远红外节能涂料,炉型及砌体结构优化和加强保温减少各项热损失七个方面总结节能技术在轧钢加热炉上的应用所取得的节能效果.
节能技术在轧钢加热炉上的应用
【摘 要】
：
文章从设置高效换热器、燃烧器,全热滑轨的应用,减少炉底管的吸热量,在炉内表面涂刷微纳米高温远红外节能涂料,炉型及砌体结构优化和加强保温减少各项热损失七个方面总结节能技术在轧钢加热炉上的应用所取得的节能效果.
【机 构】
：
济钢集团石横特殊钢厂
【出 处】
：
全国能源与热工学术年会
【发表日期】
：
2004年7期
其他文献
本文从实验和模拟两方面对高炉污泥脱锌回收进行了分析。实验时使用了底流口直径不同的两种水力旋流器，二者均能通过对粗细颗粒的分级而降低底流口回收的高炉污泥的含锌率，实验结果显示，旋流器底流口直径减小时，分级效率曲线变陡，分级效果稍有提高；当进料含锌率较高，一次颗粒分级不能满足要求时，可采用二次分级进一步降低含锌率使之符合回收要求。数值模拟采用自由表面多相流动模型及雷诺应力湍流模型建立了水力旋流器内气液
本文针对鞍钢1780步进式加热炉因炉压控制不当引起炉尾冒火问题，通过热工测试找到了带反向烧嘴加热炉炉膛压力前低后高的分布规律。分析认为炉膛压力设定值偏低并使炉头实际为负压是造成加热炉清渣周期短的主要原因，提出了提高测定点压力至+10Pa并降低下均热段的空燃比以控制气氛的具体方案和措施。
钢铁企业中的工业炉主要指加热炉和退火炉以及均热炉，它们是重大耗能设备。以结构大型化和热工参数变化快为特征。大型化使设备单元更复杂，变化迅速使时间方面的控制要求更为严格。显然，采用单一的、简单的模型难以实现在线实时控制的要求，必须采用多种模型集成来描述。本文把模式识别模型、系统辨识模型和CFD热工模型进行有机结合，扬长避短，建立基于节能控制的集成模型,使模型具有计算速度快，精确性、普适性和稳定性高的
基于连续加热炉内在机理,通过考察其区域能量平衡建立了炉子热过程数学模型;以此为核心进一步开发了加热炉SCC+DCC两级控制系统的仿真软件.仿真系统具有友好的人机界面、良好的可移植性和可扩充性,同时为加热炉优化操作与控制的理论研究提供了良好的仿真环境.仿真结果令人满意.
根据蓄热体材料的性能和应用要求,着重针对抗热震性和抗渣性的要求,参照陶瓷材料的成型工艺和原理,以堇青石、α-AlO、镁砂粉等为主要原料,根据实验分析优选出符合陶瓷蓄热材料各项性能要求的合理配方.从中选择了几种典型配方,在不同的温度制度下进行烧结、热震性实验和抗渣性实验.通过实验和工业生产和实际应用表明,其不仅满足了蓄热材料的蓄热能力要求,同时满足了抗热震和抗渣的性能要求.
气流通过球团竖炉内填充床的阻力特性计算通常采用Ergun公式,但在应用过程中发现Ergun公式存在很大偏差,基于此,本文建立了球团竖炉冷态模型装置,并在模型上测定了空塔流速与料层压降之间的关系,依此对Ergun阻力系数f和f进行了回归得到了Ergun修正公式,通过实验证明该修正公式比Ergun公式更为准确地描述竖炉内的料层阻力.
本文介绍了一种"以煤代油"、"高效节能"的新型煤粉燃烧装置——旋风流渣式燃煤器.它具有燃烧效率高(燃尽率≥99.8﹪)捕渣率高(>80﹪)、燃烧强度高(>4.2×10KJ/m·h)、环境污染小、结构简单和自动化程度高等特点.文中论述了该装置的结构原理.例举了在辽河油田注汽锅炉和几种工业炉应用实例中所获得的巨大经济效益.