【摘 要】
：
缠绕拉拔式弯管工艺是制造连续弯头管件的主要方法.采用有限元方法模拟了缠绕拉拔式弯管成形过程中弯头部分截面椭圆度的变化,实测了90度和180度弯头的截面椭圆度,计算结果与实测结果吻合良好.通过模拟发现,弯头截面变化存在明显的过渡区,椭圆度最大的截面位于过渡区结束的部位.在采用剖分式模盘时,合模力与反变形是影响弯头截面椭圆度的两个主要因素.分析了不同弯曲角度、合模力、反变形对弯头截面椭圆度的影响.
【机 构】
：
清华大学机械工程系(北京) 哈尔滨锅炉厂有限责任公司(哈尔滨)
【出 处】
：
第二届全国塑性加工学术年会,全球华人先进塑性加工技术研讨会
论文部分内容阅读
缠绕拉拔式弯管工艺是制造连续弯头管件的主要方法.采用有限元方法模拟了缠绕拉拔式弯管成形过程中弯头部分截面椭圆度的变化,实测了90度和180度弯头的截面椭圆度,计算结果与实测结果吻合良好.通过模拟发现,弯头截面变化存在明显的过渡区,椭圆度最大的截面位于过渡区结束的部位.在采用剖分式模盘时,合模力与反变形是影响弯头截面椭圆度的两个主要因素.分析了不同弯曲角度、合模力、反变形对弯头截面椭圆度的影响.
其他文献
本文介绍的滚压成形工艺——是旋压的一种特殊形式.在轻工、五金制口行业中,应用十分广泛,是一种必不可少的加工手段.
通过建立合理的力学模型,采用弹塑性有限元方法,对多道次拉深旋压进行数值模拟,得到了不同道次下的应力应变分布规律.从应力应变分布的角度,分析了拉旋与拉深变形的区别,揭示了多道次拉旋的变形特点,为进一步研究多道次拉旋的成形极限及成形质量奠定了基础.
环件轧制工艺参数对环件轧制成形有重要影响,然而其设计计算还没有依据.本文基于环件轧制成形原理,建立了轧辊半径、环件壁厚、轧制比、当量轧制比、轧制进给速度等环件轧制工艺参数设计计算方法和公式,并确定了它们的极限范围.本文设计的环件轧制工艺参数同时满足了环件咬入条件、塑性锻透条件和刚度条件,从设计上保证了环件轧制过程的稳定进行.
利用C语言和数据库技术开发了基于PC机的复合材料半固态成形数据采集系统,通过人机对话设定初始参数,进行多路数据采集和处理,存储量大.可以实时采集压力、温度、位移、速度等动态信号,并能实时跟踪观察整个成形过程.采用该系统进行复合材料半固态成形试验,表明系统性能可靠,操作方便,为合理拟定工艺参数、指导生产实践和过程控制奠定了基础.
在"我国第一届半固态金属加工技术研讨会"和"第6届国际合金及复合材料的半固态加工学术会议"的学术论文中,对发展半固态合金加工技术提出一些值得注意的、富有挑战性的技术见解,例如控制冷却的制浆技术、连续加热的加热--重熔技术、新型半固态合金的研制、成形与凝固分离、等温--密实--冷锻--密实--终成形、加工过程的集成和一体化等等,作者均给予了扼要介绍,并提出了发展我国半固态加工技术的前景对策.
摆动辗压作为一种局部连续成形工艺,具有省力、噪声振动小等优点,尤适合薄壁盘形零件的成形.本文对炮弹焊接药筒底摆辗成形进行了研究.首先进行了工艺分析,讨论了工艺方案.对一种药筒底用大型体积成形模拟软件DEFORM进行了摆辗成形有限元数值模拟,模拟了整个成形过程,分析了应力场、速度场、金属流动,在此基础上设计了预成形坯,设计制造了预成形模具及摆辗模具,在本所研制的BR630 6300KN摆动辗压机上进
论述了应用摩擦旋压工艺进行管坯缩口成形的试验研究过程.通过特制的摩擦旋压工装系统,利用普通车床实现了管坯的缩口成形,探讨了摩擦旋压方式下管坯缩口成形的最佳工艺参数以及各工艺参数对成形性能的影响,并建立了数学模型.
本文通过对6061铝合金旋压变形性能的分析,主要论述了对称式碟形轮毂旋压工艺方案的实施过程及其效果.
本文介绍了一种机车精锻连杆的辊锻制坯新工艺,在中心距1000mm的辊锻机手上安装专用调头装置,由四道辊锻模具完成六道次辊锻任务.采用此工艺生产机车连杆可大大提高锻件精度和锻件性能,提高材料利用率.此调头辊锻工艺对类似锻件的辊锻成形和辊锻制坯工艺具有参考与借鉴价值.
本文以基于U.L.法的弹塑性大变形样条有限条方法为理论基础,建立了体现辊弯成型特点的流动模型,引入并充分利用了计算机图形处理手段,实现了基于OOP的辊弯成型过程可视化模拟并形成了稳定系统.以一种非对称断面型钢成型为例,对基进行了全流程的仿真计算,给出了模拟的图形结果并进行了分析.