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研究了外径尺寸15～85mm的不同规格的钛合金无缝管的弯管工艺.重新设计了用于弯制薄壁管的弯曲模,测量了弯后应力分布,对比分析了不同工艺和一般缺陷形式.结果表明:采用心轴工艺和温弯工艺相结合可以很好地进行薄壁钛管的弯制.
钛合金弯管工艺研究
【摘 要】
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研究了外径尺寸15～85mm的不同规格的钛合金无缝管的弯管工艺.重新设计了用于弯制薄壁管的弯曲模,测量了弯后应力分布,对比分析了不同工艺和一般缺陷形式.结果表明:采用心轴工艺和温弯工艺相结合可以很好地进行薄壁钛管的弯制.
【机 构】
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中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南 洛阳 471039
【出 处】
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第十三届全国钛及钛合金学术交流会
【发表日期】
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2008年3期
其他文献
研究了几种热机械处理条件下Ti2AlNb基合金Ti-22Al-25Nb的显微组织,并测试了不同组织状态下该合金的拉伸性能。结果表明,通过热机械处理可有效控制合金中三相的形貌、分布及相比例等,进而获得强度颦性良好的匹配.在三相区及附近温度范围内变形,并通过相应的热处理可提高合金的综合性能。热处理过程中,固溶温度升高,α2/O颗粒减少,次生O相板条含量增多,导致合金的强度略有升高,而塑性下降;时效温度
利用硬度、拉伸性能测试、宏微观组织分析等手段,探讨了Ti-1023合金的淬透深度和锻件允许最大截面厚度问题。结果表明,在测试范围内,Ti-1023合金的硬度基本不变,表面和中心位置的拉伸性能略低,结合金相和断口分析,判断这两个位置的强度、塑性偏低的原因可能是表面变形死区和中心没有淬透.最终结果表明,该合金在760℃下淬火时,淬透深度可达67.5mm、即135mm厚度是可以淬透的.因此,锻件热处理前
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较系统地研究了轧棒工艺对Ti-60A合金显微组织及力学性能的影响.结果发现,轧制前坯料显微组织状态、轧制温度和轧制变形量对Ti-60A合金显微组织形貌及拉伸性能有复杂的影响:轧制加热温度在α+β两相区时,轧制变形量对材料显微组织及拉伸性能的影响都比较小:加热温度升高到α+β/β相变点附近时,变形量的控制变得非常关键:变形量控制在60％左右时,显微组织可得到明显细化,抗拉伸强度大幅度提高,材料塑性也
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研究了焊后热处理对Ti-60钛合金电子束焊接接头的显微组织及高温持久性能的影响.结果表明,在600℃/310MPa持久条件下,均断裂在熔合区.当焊后热处理温度在700～900 ℃时,熔合区的马氏体组织分解很少,持久性能均较差,尤其当在800℃长时间热处理时,持久性能最差;当焊后热处理温度在980～1010 ℃之间时,熔合区的马氏体组织完全分解为较粗的α板条和β相组成的网篮组织,焊接接头持久性能显著
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