论文部分内容阅读
采用45Cr4NiMoV热作模具钢材质，整体铸造、无流浇注、准差温热处理制造中板粗轧R1工作辊，通过性能、组织对比，可以达到比低合金锻钢材质更好的效果以及更好的抗热裂性。
一种新型中板粗轧R1工作辊的研制
【摘 要】
：
采用45Cr4NiMoV热作模具钢材质，整体铸造、无流浇注、准差温热处理制造中板粗轧R1工作辊，通过性能、组织对比，可以达到比低合金锻钢材质更好的效果以及更好的抗热裂性。
【机 构】
：
中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【出 处】
：
2008轧辊制造与应用国际研讨会
【发表日期】
：
2008年8期
其他文献
简要介绍武钢冷热板带连轧机轧辊方面的基本状况，武钢在轧辊管理与基础工作，轧辊使用与技术进步方面所开展的主要工作，并提出了武钢今后在冷热板带连轧机轧辊的管理和使用方面所要开展的主要工作。
在普通高镍铬铁水中通过合金化，以一定比例加入强碳化物形成元素铌、钨和钒，改变碳化物类型，使其形成高硬度、细小的混合碳化物，同时改变沉淀粒子密度。耐磨粒子在轧辊基体组织中的弥散均匀分布，能使改进型轧辊比普通型轧辊有更好的耐磨性，同时改变了石墨形态和渗碳体分布状态，大大提高了轧辊的使用性能。
CSP热连轧机采用CVC工作辊与常规支持辊的辊形配置，支撑辊易发生不均匀磨损。结合马钢CSP热轧生产线支撑辊的现场使用情况，分析常见支撑辊事故及产生原因，提出要加强对支撑辊的使用管理和维护，在支持辊上机前进行必要的探伤检测，并针对支持辊承受的不均匀辊间接触压力，进一步提出新的支撑辊辊形，工业试验表明，新辊形具有良好的自保持性，可在整个服役期内稳定发挥其性能。
型钢轧辊需要开槽，开槽后孔槽内各项性能存在差异，在使用中直接影响型钢产品质量。通过对激光表面强化技术的研究，将激光技术用于型钢轧辊孔槽强化，在不影响型钢轧辊基体性能的前提下，增强了轧辊孔槽的强度和硬度，有效延长了轧辊的使用寿命，提高了型钢产品质量。
本文分析了攀钢Φ950轧机轧辊和万能轧机轧辊的工况条件及失效原因，采用激光淬火技术对在线使用轧辊进行表面强化处理后，其硬度较基体有较大提高，改善了耐磨性能，成倍提高了轧制产量和使用寿命;当其正常报废后，通过选用合适的合金材料，在基体表面采用埋弧堆焊技术对其进行复合制造新辊。实践已证明：通过采用激光淬火技术和堆焊技术对型材轧辊进行复合强化，能更好地满足轧辊的轧制要求和使用性能，极大地提高了轧机的作业
对离心复合铸造高速钢轧辊而言，结合层质量的好坏是衡量轧辊综合性能的重要指标之一。通过对高速钢轧辊结合层研究表明：在高速钢轧辊工作层与中间层之间存在一个通过液态扩散而形成的扩散层，中间层与芯部球墨铸铁之间为良好的冶金结合，扩散层组织由珠光体和大量较细小的碳化物组成，而且扩散层具有良好的强度性能。控制好扩散层是实现高速钢与球墨铸铁良好结合的关键。
本文着重介绍在备辊量小的条件下轧辊使用维护的特点和方法。文中叙述了生产过程采取的有关轧辊使用和维护的技术措施，简要总结了过去几年轧辊使用和维护的效果，并对合理备辊量和今后轧辊使用与维护的技术进行了探讨。
本文通过分析冒颈疏松的产生原因，结合轧辊生产的实际，对冒径进行了合理分类，论述了不同类型的大端面球铁离心轧辊冒颈疏松的不同控制方法。
通过不同的冶炼方式对辊坯质量的影响，确定了合理的辊坯生产艺。通过不同的淬火温度、回火温度对W6Mo5Cr4V2材质硬度、晶粒度及碳化物含量的影响，确定最佳热处理工艺参数，并根据产品细长比大的特点，在制造中合理解决了辊坯锻造、硬度均匀性、变形等技术关键。研制的产品满足了用户的需求。
简述粉末高速钢发展、应用情况以及ASP2023基本参数。为世界第一台S6-high-1250／200×2100轧机工作辊制订热处理工艺规范。通过创新设计，降低了实心轧辊开裂变形倾向，组织、性能与应力获到良好匹配。主要性能指标已达到或超过进口辊。