关于新疆某磁铁矿选矿工艺的探讨

来源 :2011全国选矿学术高层论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiaoxiao_666
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对某磁铁矿进行了选铁试验研究,老系统采用阶段磨矿一三段弱磁选流程,新系统采用二段磨矿一二段弱磁—强磁选的流程,新系统经过强磁选回收弱磁尾矿中的弱磁性矿物能有效降低尾矿铁品位,提高铁回收率。
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高速压制是粉末冶金领域近年来的研究热点。目前全世界只有瑞典Hydropulsor公司及其合资企业有能力生产商业化的粉末冶金高速压机.针对该机结构复杂、售价昂贵的不足,设计并研制了一种新型的粉末高速压制成形试验机.该机基于机械弹簧蓄能原理,结构简单、使用方便,可作为高校和科研机构研究高速压制技术的廉价试验平台。在该试验机上进行的实验证明该试验机具备实施高速压制科研工作的能力。
凝胶注模成形工艺具有适用于多种粉末的复杂形状成形、成形坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少、强度高,不需专门的脱脂工序,模具成本低廉等独特优势,开发了适合于金属粉末的新型非水基凝胶注模体系.对铜粉、铁粉、高碳钢粉、高速钢粉、高氮无镍不锈钢、Fe-Cu-C合金粉和铝粉等进行了凝胶注模成形的研究,并成功制备出了形状复杂、高致密度、高性能的烧结零件以及孔隙分布均匀,强度较高,孔径可调的高孔隙率开孔泡沫铝.
酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选系统进行了提质降杂改造。生产实践表明,该工艺脱硅效果好,对脉石的适应性强,药剂制度简单,不用加温,生产成本低,水路不结垢,生产顺行,经济效益显著。
介绍了旋流-静态微泡浮选柱在新疆索尔库都克铜矿中的应用研究,利用八台不同规格的浮选柱完成了铜钼混合粗选、铜钼混合精选、铜钼分离粗选、钼精选等作业,与浮选机结合形成的工业浮选工艺系统,经稳定运行取得了铜精矿品位21.39%,铜回收率91.57%,钼精矿品位50.59%,钼回收率55.96%的指标。应用旋流-静态微泡浮选柱后简化了铜钼分离流程,提高了索尔库都克矿铜钼分离的效果。
全面介绍了鞍钢集团弓长岭选矿厂减排增效技术的应用效果,从破碎流程的完善和破碎机的高效化改造,全磁流程替代磁浮流程及磨矿、分级、筛分、磁选设备的大型化改造,高效浓缩、脱水设备的应用及尾矿中强磁性矿物的回收,自动控制系统的运行等方面介绍了减排增效技术措施,大大提高了选矿厂的处理能力,增加了磁铁精矿的产量,降低了吨原矿处理成本,减少了污染物的排放,提高了企业的经济效益。
简要介绍了T-GCT系列高效永磁筒式磁选机的结构,技术性能及其特点;由于该设备选别指标先进,目前在国内的选矿厂已推广应用近500台。创造了巨大的经济效益。文中还介绍了选别不同性质强磁性矿石几个选矿厂工业试验结果及应用状况。结果表明,T-GCT系列高效永磁筒式磁选机均比普通永磁筒式磁选机选别指标有明显提高。
介绍了旋流—静态微泡浮选柱在赤铁矿、磁铁矿反浮选中的研究及应用。其中赤铁矿反浮选采用—粗两扫流程,给矿品位46.91%,精矿品位68.17%,铁回收率84.10%。磁铁矿分选采用一粗二扫流程,给矿品位63.59%,可以获得精矿品位69.15%、SiO2含量2.65%的优质铁精矿。采用附加磁场的柱式磁浮选技术处理磁铁矿的分流试验结果表明,尾矿比浮选机降低4.87个百分点。与浮选机系统相比,旋流-静态
宁乡式鲕状赤铁矿石含磷高,高磷含量会给生铁质量和冶炼工艺带来诸多不利因索,提铁降磷势在必行。本研究结合矿物性质和解胶脱磷机理,采用解胶浸矿法有效地脱除了矿石中84%左右的磷,铁品位也提高了3~4个百分点。
介绍了处理铁项岩类铁矿石,在中国称为鞍山式铁矿石和国内外选矿厂的破磨工艺流程,最终破碎、磨矿粒度;选别工艺流程及特点,分析了磨矿细度与选别作业的关系。
随着赤铁矿选矿技术的发展,弓长岭矿业公司为保持矿山的可持续发展,恢复了赤铁矿生产工艺。从投入生产运行经过生产调试和工艺优化,各部选矿工序基本顺行。但随着生产作业计划的提高,磨机处理能力制约了精矿产量的提高,为此本文对如何提高磨机处理能力及下部选别工艺的调整提出优化方案。通过工艺优化最终球磨机台时达到126t/h,增产创造经济效益341.69万元。