【摘 要】
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在开发用户材料文件的基础上建立高温合金加热流动旋压的热力耦合模型,分析了旋压过程中筒形件应变的分布特征,结果表明材料塑性变形集中出现在筒形件的外表面,而剪切塑形应变占有较大比例.研究了剪切塑形应变沿轴向的分布规律和减薄率、进给比、旋轮直径、旋压道次等工艺参数对剪切塑形应变的影响.并在此基础上对流动旋压工艺参数的选取提出了建议,成形角20°较为合适,在需要多道次旋压时,应在每道次采用尽量大的减薄率,
【机 构】
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华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州 510640 广州民航职业技术学院飞机维修工程学院,广东
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在开发用户材料文件的基础上建立高温合金加热流动旋压的热力耦合模型,分析了旋压过程中筒形件应变的分布特征,结果表明材料塑性变形集中出现在筒形件的外表面,而剪切塑形应变占有较大比例.研究了剪切塑形应变沿轴向的分布规律和减薄率、进给比、旋轮直径、旋压道次等工艺参数对剪切塑形应变的影响.并在此基础上对流动旋压工艺参数的选取提出了建议,成形角20°较为合适,在需要多道次旋压时,应在每道次采用尽量大的减薄率,从而减少总的旋压道次数目.
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