6061Al粉末压制块在部分重熔过程中的组织演变

来源 :第十四全国特种铸造及有色合金学术年会、第八届全国铸造复合材料学术会议、2013甘肃省铸造学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:QQ737618442
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  研究了部分重熔过程中,6061铝合金粉末压制块的组织演变过程及其机理。同时讨论了加热温度对半固态组织的影响。结果表明,6061铝合金粉末压制块经部分重熔后,能获得细小、圆整的半固态组织。部分重熔可分为3个阶段:初期晶粒的快速粗化、组织分离与球状化以及最后初生相颗粒的粗化。此外,适当提高温度有利于获得理想的半固态组织。
其他文献
  利用CAE分析技术,对缸盖进行疲劳强度、材料蠕变强度等进行了分析,考察了工作应力、材料寿命、铸造缺陷,以及热处理、原材料成分、变质处理对裂纹的影响。分析了二次枝晶间
  采用有限差分法(FDM)进行了铸件凝固过程热应力场数值模拟研究,开发出了华铸CAE FDM应力场分析模块,提供了位移、应变、应力、等效应变、等效应力、主应力分布及裂纹倾向预
  研究开发了能够对挤压铸造凝固过程中试件内部温度进行测量的技术并设计了相应的模具,采用该模具在不同的挤压压力下进行了AZ91D镁合金挤压铸造实验,获得了挤压铸造试件
会议
  由于具有高的比强度,镁合金在汽车工业极具应用潜力,已经在发动机架、座架、减震器等部件中获得应用.尽管如此,一些列因素影响着镁合金的应用,其中镁合金的连接问题是关
会议
  通过建模软件建立棒材挤压模型,采用DEFORM有限元数值模拟软件进行AZ31-1Sm镁合金棒材热挤压过程的数值模拟,获得了不同挤压速度、不同挤压温度下变形材料内部的应力场和
研究了低压铸造ZL205A大型圆筒薄壁铸件实际生产中模数Mc与铸件缩孔缩松缺陷的关系.通过对实际模型的简化,在保持基本外形尺寸不变的情况下,设计多种不同的结构工艺.采用商用
  对合金凝固多尺度模拟涉及的一些关键性问题进行了分析和讨论,并建立了合金凝固液固相变模拟的数理模型。在宏观温度场的模拟方面,提出了处理凝固潜热的等价比热一温度补偿
会议
作为国内新媒体最早的一批鼓吹者之一,我最近却被关于新媒体的两个问题所困扰:第一,新媒体营销传播的价值中枢究竟是什么?第二,到底什么是新媒体?
  对Al-7Si-1Mg铝合金粉末半固态成形性的评估着眼于两大方面:成形时的工艺可控性;半固态材料微观组织.研究结果表明,Al-7Si-1Mg铝合金粉末的固液相线差△T为38.8℃,满足20℃
会议
  采用自孕育法制浆工艺制备2024变形铝合金浆料,进行流变挤压成形轮毂零件的试制,分析了成形件的微观组织形成与典型缺陷的形成原因,提出了相应的防治措施,为难成形的变形铝合