【摘 要】
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利用热模拟等温压缩试验研究Ti-55531钛合金热变形行为,采用SEM、TEM等手段表征变形过程中的微观组织演变并分析两者之间的相互影响.结果表明,在接近β相变点的热变形过程中,出现不连续屈服现象,屈服应力的急剧减小与可动位错密度的突然增加有关.随着应变速率和温度的升高,位错在β晶界处的塞积程度增大,而进入相邻晶粒后α相对位错的阻碍作用减小,导致可动位错密度的增加更为迅速,在宏观应力-应变曲线上表
【机 构】
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中南大学粉末冶金国家重点实验室,湖南长沙410083
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利用热模拟等温压缩试验研究Ti-55531钛合金热变形行为,采用SEM、TEM等手段表征变形过程中的微观组织演变并分析两者之间的相互影响.结果表明,在接近β相变点的热变形过程中,出现不连续屈服现象,屈服应力的急剧减小与可动位错密度的突然增加有关.随着应变速率和温度的升高,位错在β晶界处的塞积程度增大,而进入相邻晶粒后α相对位错的阻碍作用减小,导致可动位错密度的增加更为迅速,在宏观应力-应变曲线上表现为屈服点下降程度增大.流变软化阶段,合金软化速率存在先增大后减小的趋势,与针状α相的破碎有关.由于α相破碎对合金软化的贡献,随着越来越多的α相发生破碎,合金的软化速率逐渐增大.之后随着针状α相减少,合金软化速率降低.随着应变速率和温度的升高,α相破碎更困难,在应力-应变曲线上表现为达到最大软化速率所对应的应变量增大.
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通过置氢处理得到不同氢含量的TC16钛合金,采用连续升温法研究了氢含量对TC16钛合金相转变温度的影响,利用光学显微镜研究了置氢TC16钛合金的微观组织,应用准静态压缩试验研究了置氢TC16钛合金的变形行为,通过磁脉冲冷镦试验研究了高应变速率下合金的变形行为.结果表明,TC16钛合金相变温度随氢含量的增加而单调递减,当氢含量达到0.30wt.％时,相变温度大约下降150℃;置氢TC16钛合金微观组
本文研究了退火态和固溶时效态Ti425钛合金的显微组织与力学性能,并与TC4ELI合金对比,重点分析了不同时效温度对组织及性能的影响.研究结果表明,Ti425合金退火态为等轴组织,固溶时效态为双态组织.随着时效温度的增加(450～650℃),Ti425合金的冲击韧性先升高后降低,屈服强度和抗拉强度明显下降;TC4ELI合金韧性降低,强度和塑性变化较小.力学性能的变化与时效处理过程中显微组织的转变密
通过室温静态拉伸和扭转试验,结合TEM、SEM等分析检测方法,系统研究了双态Ti-55531合金在拉伸和扭转载荷下的变形和断裂失效行为.结果表明,载荷方式对双态Ti-55531合金变形和断裂行为有显著的影响:首先,该合金扭转剪切强度较拉伸强度低约300MPa,表明该合金的断裂对扭转切应力的敏感性高于拉伸应力.其次,拉伸和扭转变形时,合金主要都受滑移和剪切共同控制,但相对拉伸变形扭转变形时等轴αp产
在Gleeble-3800热模拟机上对工业制备的TA7钛合金进行热压缩实验,研究工业用TA7棒材在变形温度为850～1050℃和应变速率为10-2～100s-1,以及变形程度为40％务件下的流变行为;利用金相显微镜分析工业用TA7钛合金棒材在不同变形条件下的组织演化规律.结果表明:流变应力在变形初期随应变的增加而显著增大,当应变速率一定且变形温度较低时,流变应力达到峰值后,由于动态回复和再结晶的作
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