二氧化碳汽提法尿素装置扩能50%的最佳方案选择

来源 :第十三届全国大型尿素装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:robertruntian
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大庆石化公司化肥厂尿素装置是20世纪70年代引进的荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提法尿素生产工艺,现已运行28年。高压甲铵冷凝器已于1995年原型更新,汽提塔是2000年更新,换热面积增加11%,合成塔已利用塔板更新的机会,更换为反应液沿塔折流卜升的筛板塔,并在塔的底部增加两块塔盘。低压、蒸发系统没有改造。另外1988年将原设计的解吸系统取消,增设新的水解、解吸系统,该系统是由荷兰斯塔米卡邦公司设计,同时在原低压系统增设常压吸收系统,对低压排放尾气进一步吸收。本文介绍了二氧化碳汽提法尿素装置扩能50%的最佳方案选择,并就该装置的改造工艺流程进行简述。
其他文献
沧州大化尿素装置是20世纪70年代从荷兰斯塔米卡邦公司引进的技术和设备,是典型的二氧化碳汽提法装置,设计年产480kt的尿素生产装置。自从投产以来运行都比较平稳,特别是2003年尿素装置出现了超负荷运转(最高负荷为115%),装置在操作中出现了些问题值得探讨和思考,现就这一问题进行深入地阐述。
宁夏石化分公司二尿素装置采用斯那姆氨汽提法尿素生产工艺,部分设备采用墨西哥闲置进口设备,包括二氧化碳压缩机、高压氨泵、高压甲铵泵、高压合成塔、高压分离罐、低压分解器、解吸塔等,其他设备由国产配套。整个尿素装置从1999年9月开始试车,目前日产已经达到1500t/d。本文分析了低压系统超压的原因,并就低压系统超压的处理进行浅谈。
针对解吸-水解系统运行中出现的带液现象,分析查找出解吸塔塔盘处理能力不足的根本原因,通过改进工艺操作和技术改造,逐步使系统带液问题得到根本解决。
通过对日产2700t二氧化碳汽提法尿素装置在原始开车及生产过程中暴露出来的高压系统转化率不够、汽提效率不好的缺点,如何配合外方人员进行检查和调整,最终问题得到根本解决,实现装置100%负荷下的优化操作。
阐述尿素装置采用精脱硫技术的理由,介绍精脱硫技术的工艺和应用效果,为相同条件下的工艺采用精脱硫技术提供实践经验。
通过对尿素工艺过程和高压洗涤器吸收过程分析,采取了降低高压调温水温度、提高高压调温水流量等措施,提高高压洗涤器的吸收能力,优化了操作,降低了系统消耗。
分析尿素低压调温水冷却器换热能力下降后在线清垢处理的可行性,介绍装置建成投产以来首次实现对该换热器在线清垢处理的施工方案和操作注意事项。
通过对尿素装置一次从停到开的流程中资源的消耗进行计算,分析尿素装置开、停车过程中的主要物耗能耗,指出影响物耗能耗的主要因素,提出工艺管理中可控制的操作办法,尽可能减少尿素装置开车过程中的损耗,实现企业效益的最大化。
介绍赤天化二氧化碳汽提法尿素装置回收系统存在的问题,通过简单改造消除二段分离器及其出气水平管易积存缩二脲的生产隐患。
由于二氧化碳汽提塔(E2201)的结构特殊,使尿素装置的生产负荷只能在70%~110%范围内调节。从生产实践中看,如负荷降至满负荷的70%以下,E2201列管腐蚀会加剧,同时成品尿素中缩二脲含量也会急剧升高,尿素水解率增加,严重影响尿素的成品质量及产率。本文阐述了E2201的工作原理,分析了E2201的性能及结构,并就二氧化碳汽提塔如何实现低负荷运行的问题进行浅谈。