【摘 要】
:
本文首重探讨了以生物蛋白酶作促染剂用于羊毛一浴法低温染色的工艺.通过对生物蛋白酶进行优选,制定出最佳低温染色工艺.羊毛纸温近中性染色,既有利于节能、环保,又能使染物手感柔软、保持羊毛本身的优良品质.该工艺属于生物环保工艺,有较好的发展前景.
【机 构】
:
河北科技大学纺织服装学院 石家庄市第二毛纺厂
论文部分内容阅读
本文首重探讨了以生物蛋白酶作促染剂用于羊毛一浴法低温染色的工艺.通过对生物蛋白酶进行优选,制定出最佳低温染色工艺.羊毛纸温近中性染色,既有利于节能、环保,又能使染物手感柔软、保持羊毛本身的优良品质.该工艺属于生物环保工艺,有较好的发展前景.
其他文献
纱线质量受纤维原料、机器设备、工艺流程及加工环境的影响,并影响后道加工与成品质量,乃至服用性能.本文对国内外用于纺纱质量的预测模型和方法作了简介和比较,以期推动此研究和应用.
紧密环锭纺纱技术是在普通环锭纺纱技术基础上的一项重要改进,纺出的纱具有强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等优点,本文对利用密实环锭纺纱技术加工生产纯毛精梳纱的有关问题进行了讨论.
通过DSC、DMTA和Instron-5567研究了间规聚丙烯和等规聚丙烯共混物的热性能、结晶性能和纤维的力学性能及回弹性.结果表明,间规聚丙烯和等规聚丙烯不相容,等规聚丙烯的加入使得间规聚丙烯的热结晶温度提高了、起到异相成核的作用;同时间规聚丙烯的弹性模量、拉伸比和拉伸性能也有提高.间规聚丙烯本身具有优异的回弹性,等规聚丙烯的加入使共混纤维的回弹性与间规聚丙烯相比有所下降.间规聚丙类(sPP)与
通过分析甲壳素纤维各项性能,将其引入山羊绒产品中,通过纺纱和织物试制,开发系列抗菌精纺山羊绒产品.
介绍纱线动态张力检测原理,设计了基于虚拟仪器的纱线动态张力检测系统,详细分析了基于Lab Windows/CVI5.0开发平台的数据采集以及数据分析的实现方法,并对纱线动态张力进行实时检测实验,从而验证了该方法的可行性和有效性.
在分析研究混合批羊毛质量指标与牧场/原料批羊毛指标关系的基础上,建立配毛数学模型,利用计算机求解方程组,可以完成对配毛过程的优化,使混合批羊毛的质量指标达到给定的要求.洗毛前对混合批原毛的分组可采用计算机人工智能算法,对混合批原毛合理分组,分组时首先保证最关注(最重要)指标的分组平均值与混合批的一致,同时要使分组羊毛的其它平均指标尽可能接近混合批原毛的指标.利用计算机智能优化原毛分组,可使各分组原
本文在34种精纺毛型织物实验数据的基础上,利用BP神经网络方法,建立了织物透气性能与织物结构参数之间的神经网络模型,重新采集7种织物对网络模型进行验证和评估,结果表明:神经网络可以用来预测织物的透气性能指标,预测平均误差率在14﹪左右.
本文根据实测的回潮率数据得到了羊毛织物的吸湿和放湿状态下织物回潮率与时间关系曲线.在此基础上分析下电晕处理羊毛织物时,回潮率对羊毛织物毡缩性能的影响,并从中得到一些规律性的指标,对于工厂以及有关的研究都有一定的参考价值.
利用流体力学的哈根—伯肃叶定律,推导出机织物的纱线间孔隙透气量与织物结构参数的关系式,实验证明关系式可以反映织物透气的主体成分.当积物紧密度较高时纱线中纤维间的透气量在织物总透气量中占的比重增大,这部分透气很难从理论上定量表征.利用逐步回归分析方法,寻找其中规律.最终获得了精纺毛型织物总透气量与纱线间孔隙透气量的流体力学计算值及织物总紧度之间最佳回归方程.重新采集试样证明:除强捻纱、无捻长丝交织织
单纱(包括纯棉纱及精梳羊毛纱等)生产双股线的方法有几种工艺,一种是普通环锭纱,经并纱后再经捻线加工捻成线的工艺;一种是倍捻机生产股线的倍捻机工艺,还有赛络纺、DVO纺绪森公司最近在环锭细纱机上研制开发了利用紧密纺纱技术生产绮丽股线(Elitwist)的新型工艺.紧密纺环锭纺纱技术已问世多年,紧密环锭单纱具有毛羽少、纱疵少、单纱强度等优点,受到市场的欢迎,发展速度很快,在紧密纺环锭纺纱技术的基础上,