目前强韧性材料(如钛合金、高温合金)在高效磨削加工中暴露出的主要问题之一是磨削弧区温度过高引起的工件烧伤.传统理论认为,尽可能多的将磨削液引入到磨削弧区是保证对其强化换热的有效手段,但实际上,随着砂轮线速度、磨削深度以及工件进给速度的不断提高,再加上磨削弧区又相对封闭,磨削液越来越难进入到弧区.另一方面，一旦在磨削过程中磨削弧区的热流密度输入达到成膜沸腾的临界值，由于工件表面形成汽膜层的阻挡，磨削液更是无法在磨削弧区起到正常的换热作用。本项目提出利用热管技术实现强韧性难加工材料高效磨削的构想，设计制作出基体中带有热管的新型磨具一一环形旋转热管砂轮，使积累在磨削弧区的热量能够经砂轮自身热管作用迅速的疏导出去，从而达到降低磨削弧区温度、抑制和避免磨削烧伤的目的。为难加工材料绿色高效磨削技术的推广应用提供了理论依据和方法指导。