填充焊丝对6A02铝合金激光焊缝成形的影响

来源 :The 6rd International Conference on Power Beam Processing Te | 被引量 : 0次 | 上传用户:dxc717
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  采用大功率密度的光纤激光和ER4043焊丝开展了1.0mm厚6A02铝合金的激光填丝焊接,对比分析了填充焊丝对激光焊缝横截面形貌、接头组织、显微硬度分布和拉伸性能的影响.结果表明,激光填丝焊缝成形饱满,不仅能够克服激光焊缝易出现的下塌、凹陷等现象,也能够显著提高焊前装配的最大间隙容忍裕度.与激光焊接接头相比,激光填丝焊接接头熔合区附近的柱状晶组织和焊缝中心的混合组织(柱状晶+等轴晶)均相对粗化,晶界弥散分布着大量的低熔共晶组织.
其他文献
本文在分析褐铁矿型红土镍矿基本特性的基础上,进行了全比例褐铁矿型红土镍矿加压致密化烧结杯试验,研究了外加压力对烧结指标及冶金性能的影响;同时,通过烧结过程热力学及动力学条件和烧结矿矿物学的分析,揭示了外加压力场强化褐铁矿型红土镍矿烧结的相关机理,并对其工业应用前景进行解析。
简要回顾了城市水利的发展历程,分析了城市水利发展的制约因素,阐述了发展城市水利的时代现实意义,提出了城市水利发展思路和切入点,以及实现的路径.
会议
本文建立了一个包含有钨极-电弧-熔池的全耦合等离子焊接模型研究变极性焊接电弧传热与熔池流动特性。模型中采用VOF方法用于捕捉电弧和熔池之间的界面,并考虑了电弧和焊件相互作用的非局部热力学平衡边界层。文中还分析了等离子焊接过程中能量传递过程。研究发现:小孔界面上的热流量和压力随着小孔的变化而变化;等离子电弧形态,熔池的温度场和流场随着焊件材料的不同而不同。数值模拟得到的电弧压力和焊缝形貌得到了试验的
针对5mm厚AF1410钢平板采用电子束偏转扫描焊+修饰焊的方式进行焊接,利用光学显微镜、扫描电子镜及硬度仪等对接头组织和硬度分析。结果表明:偏转扫描焊接接头焊缝区为柱状晶和胞晶组织,以针状马氏体和晶界残留奥氏体为主,热影响区为板条马氏体和逆转奥氏体为主;修饰焊后,焊缝区沿厚度方向依次为重熔区、正火区和回火区3个区,各区马氏体组织、形貌、尺寸不同,而热影响区无明显变化。热处理后,修饰焊焊缝区、热影
钛合金TA2具有良好的耐蚀性能,在舰船、化工及核电站等重要的设备中得到广泛应用。但钛合金电子束焊接头的焊缝区存在晶粒组织的不均匀性及热应力等因素而影响耐蚀性能。采用SVET技术,对30mm厚板TA2钛合金电子束焊接对接接头进行微区电化学腐蚀行为研究,获取浸泡1~24h时间的腐蚀电位分布。结果表明,焊缝上部的腐蚀电位有一个从低至高,再降至低的一个过程,其中在2hrs时的腐蚀电位最高,12hrs后达到
对于船用钛合金中厚板Ti6321电子束焊接方面的研究仍处于起步阶段,因此开展相关方面研究具有重大的理论和现实意义.本研究对20mm船用钛合金Ti6321进行电子束焊接试验,通过光学显微镜和透射电子显微镜对接头不同特征区域的显微组织进行了观测分析,并对各区域的显微硬度进行了测量,对接头进行了拉伸和冲击性能测试,并对断口进行了扫描电子显微镜观测分析.结果表明:Ti6321通过电子束焊接可以得到组织性能
通过有限元模拟了实际焊接过程中的热循环,并与焊接接头的微观组织相对应.分析了焊接接头局部以及整体的拉伸性能、成形性能,讨论了焊接接头的断裂机制.有限元模拟激光焊接DP980表明焊缝中心热循环温度高达3215℃.焊缝组织主要是马氏体,硬度较母材提高30%,抗拉强度达到了1115.7MPa,延伸率相对母材下降49.1%.回火区的加工硬化速率高于母材,存在明显的屈服平台,抗拉强度(850.7MPa)明显
随着激光器制造技术的发展及现代制造的需求,激光焊接制造过程中采用激光器功率越来越高(2kW~30kW),但是随着激光功率的增加焊接过程出现了一些新的挑战:1)如何保证在镀锌板零间隙搭接焊接状态下实现无气孔和低飞溅的焊接结果;2)如何在高功率焊接大厚度板情况下实现稳定低缺陷(低的气孔率,少飞溅,微氧化)的焊接过程:3)如何在同等的激光功率条件下实现更大的熔深以提高激光能量的利用率,降低焊接制造成本。
本文以我国自主研制的600 ℃高温钛合金Ti60为实验材料,通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等分析手段,较系统地研究了Ti60合金电子束焊接接头的显微组织、力学性能及变形行为,期望为Ti-60合金电子束焊接接头的可靠性设计提供理论依据,并为其工程应用奠定基础。研究结果表明,Ti60合金电子束焊接接头由熔合区、热影响区和母材区组成,焊接过程中极快的冷速导致焊缝熔合区和热影响区中有大量细小的片层组织