【摘 要】
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对O含量较高且不均匀的TC4合金,研究了不同的锻造方式对合金成品薄板性能和组织的影响.采用一镦一拔的锻造工艺,热轧到7mm的钛板,其中有一半伸长率不合格且性能波动较大;采用多火次锻造获得以等轴+短棒状α相为主的双态组织,轧制后获得性能良好的4.2mmTC4薄板,伸长率达到12.5％～19％,强度较高;采用四镦四拔的锻造,获得以长条状α相为主的组织,轧制后获得性能合格的TC4薄板,伸长率12.5％～
【机 构】
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洛阳双瑞精铸钛业有限公司,河南洛阳471023;中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南洛阳471023
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对O含量较高且不均匀的TC4合金,研究了不同的锻造方式对合金成品薄板性能和组织的影响.采用一镦一拔的锻造工艺,热轧到7mm的钛板,其中有一半伸长率不合格且性能波动较大;采用多火次锻造获得以等轴+短棒状α相为主的双态组织,轧制后获得性能良好的4.2mmTC4薄板,伸长率达到12.5％～19％,强度较高;采用四镦四拔的锻造,获得以长条状α相为主的组织,轧制后获得性能合格的TC4薄板,伸长率12.5％～17％.锻造对钛板影响最大,多次热轧可以改善组织的等轴性.
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钛合金棒材的尺寸不断增加,组织不均匀性的问题愈加明显,本文通过对Ti-55531、TC18、TA15以及TA2不同β相含量的钛合金进行了锻造棒材和热模拟压缩组织特征转变的研究,来揭示棒材组织不均匀性产生的根本原因.研究结果表明,无论对于哪种类型的钛合金,在高温变形时压应力作用下产生的粗大的{100}取向β晶粒是产生组织不均匀的根本原因.在高温锻造过程中,棒材心部位置主要受多向压应力的作用,在压应力
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本文对三种典型的Gr.38钛合金加工材:小棒材、挤压管、冷轧管进行了不同的热处理工艺试验,对热处理后的组织、室温拉伸性能进行测试与分析.结果表明:φ20mmGr.38合金棒材在930～950℃保温1h后空冷(或水冷)退火后,获得较高的强度和较好的塑性,综合力学性能良好.采用830℃保温1h空冷退火后,屈服强度低,有利于材料的后续加工.φ84×11mmGr.38合金挤压管材,经固溶时效处理后组织为由
本文采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对Ti-Cu合金的相组成、相尺寸、相形貌、相分布进行了系统研究,揭示了Ti-4Cu和Ti-10Cu合金中基体α-Ti与Ti2Cu的位向关系,以及合金的断裂机制.结果表明:Ti-Cu合金由α-Ti和Ti2Cu析出相组成,合金中Ti2Cu相的宽度从30nm～6μm不等,长度为30nm到数百微米,α-Ti基体中存在长条状、块状和30～60nm球形纳米颗
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