论文部分内容阅读
低压铸造工艺技术的进步促进了铝合金缸盖的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从模具、工艺等方面介绍了缸盖生产工艺的开发要点,并介绍了常见的缸盖质量改善方法,研究表明,降低铝液中钠和钙的成分可有效改善缸盖局部裂纹等品质不良.
HNSAE19155浅谈铸造缸盖工艺及裂纹对策
【摘 要】
：
低压铸造工艺技术的进步促进了铝合金缸盖的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从模具、工艺等方面介绍了缸盖生产工艺的开发要点,并介绍了常见的缸盖质量改善方法,研究表明,降低铝液中钠和钙的成分可有效改善缸盖局部裂纹等品质不良.
【机 构】
：
广州风神汽车有限公司郑州分公司 河南郑州450016
【出 处】
：
第十六届河南省汽车工程科技学术研讨会
【发表日期】
：
2020年7期
其他文献
汽车覆盖件拉延工艺设计是覆盖件冲压工艺设计的重要内容,不仅关系到模具调试的难易,更直接影响制造周期成本、冲压件质量乃至全工序的成败.本文主要对拉延工艺基准点、冲压方向、送料方向、工艺补充部分设计的一些要点进行了说明.
焊装工程是使用夹具、设备、治工具将钢板零部件安装组合的工程。整车制造厂依据商品企划和车体技术科的制造战略规划内容，新车型导入时，需对部分夹具生产场地进行变更。做好夹具搬迁的前期准备工作，能为实现白车体精度再现提供强有力的保证。本文围绕汽车焊装夹具搬迁的基本流程和主要内容进行简单介绍。包括方案评审，计划编制、发行；样车（件）准备；拆除前夹具精度测量；夹具拆除、搬迁、安装；夹具精度确认；样车／件与夹具
夹具在汽车制造中起着非常重要的作用,夹具结构的优化、精度的提升伴随汽车生产的整个过程,本文阐述了在自动化线体上,通过对机舱夹具夹具结构的改造,定位方式的改造,提升夹具稳定性,从而提升车体精度,消除品质问题.
本文通过对线束接插件常用材料的介绍,阐述了线束接插件常用材料的主要特点和选型方法.以发动机ECU接插件选型为例，需要重点考虑接插件的材料电气性能和机械性能。发动机ECU是汽车动力系统中最为重要的控制单元之一，所以接插件在材料选型时，需要考虑材料的绝缘性能、接触电阻、机械强度、耐环境变化性、耐振动性和性能稳定性等方面。发动机ECU工作环境温度一般在85-120℃，属于高温环境，且具有湿热变化严重、腐
本文通过对阀座导管精加工刀具组合试验验证,并结合前序导管孔位置度、导管来料精度对阀座导管精度影响的分析和验证,提出针对某机型发动机缸盖阀座导管孔精加工精度保证提出解决方案,有效地解决了阀座导管精加工精度保证的问题.
涂装胶漆裂问题是涂装生产制造过程中比较常见的课题,本文结合开裂实际情况,同时关注测量密封胶在烘烤后实验室条件下的膨胀系数,来指导问题的解决改善.
本文通过对汽车常用电气系统零件的布置分析，阐述了各个电气系统的布置方案对于线束走向的影响，在电气零件布置阶段和线束走向设计阶段，具有宝贵的参考意义。
压铸工艺技术的进步促进了压铸铝缸体的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从压铸模具、压铸工艺等方面介绍了压铸缸体生产工艺的开发要点,并介绍了常见的缸体质量改善方法,研究表明,采用高压点冷可有效改善缸体局部漏气等品质不良.
为解决低压铸造缸盖内部品质问题,使用温度线砂芯预埋的方法,测量局部各点的实时凝固顺序,并根据顺序凝固的原理,通过对冷却条件、产品形状、模具结构等方面的调整,来实现工件的顺序成型,最终达到消除缺陷,提高产品质量的目的.
随着工业4.0推进,柔性自动化是智能制造的基础,也一直是行业一大难题.传统压装方式主要采用通过式涂胶和压装.一种型号碗塞对应一个料道,料道多,新增机型时改造内容多,切换周期长,不能满足多机型快速切换的生产方式.在解决机加工生产线小批量切换生产3种缸体3种碗塞压装方面积累了丰富经验,本文论述了发动机缸体机加工生产线中碗塞柔性压装的技术方案.