用Castcoat技术扩展结晶器的使用边界

来源 :第四届发展中国家连铸国际会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zxg520
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本文介绍了涂覆工艺和覆层特性,探讨了钢厂已获得的明确效益,并提出了Corus过程工程公司服务中国市场的计划。Corus过程工程公司的Castcoat板坯和大方坯连铸机结晶器铜板的陶瓷覆层技术已经开发完毕。最近进展是用该技术涂覆了一个大型方坯连铸机的结晶器板,该连铸机生产工程用钢。因为提高了结晶器铜板的寿命(较少更换结晶器),连铸机的连浇时间也提高了。此外,在服役期内结晶器几乎不磨损的事实也给钢厂调度员很大的方便。应用Castcoat技术不仅可以保护连铸机的“心脏”,也可以提供操作弹性,使已知的边界进一步扩展。
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本文针对攀钢高强耐候乙字钢连铸大方坯表面凹坑缺陷和中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷,通过降低结晶器冷却强度、优化结晶器宽窄面水量分配,延长喷水冷却区长度、适当增大连铸比水量、调整二冷区各回路的水量分配比例的方法,优化了YQ450NQR1大方坯连铸冷却制度。生产应用表明,高强耐候乙字钢大方坯质量明显提高,表面凹坑缺陷率由37.22%降至2.87%,中心疏松评级≤1.O级的比例由79.71%增至
本文采用对比试验研究的方法分析不同电磁搅拌强度下对中碳钢大方坯铸坯内部质量的影响,试验中采用搅拌电流分别为150A、200A、250A、300A和350A。研究结果表明:增大中碳钢34Mn2V钢连铸结晶器电磁搅拌电流强度可以显著改善铸坯内部质量,铸坯中心区域等轴品率由24.38%增至30.80%;搅拌电流对34Mn2V钢铸坯中心偏析、中心疏松等没有明显影响,铸坯横断面碳成分分布均比较均匀。使用结晶
本文对小方坏连铸机中影响铸坯质量的主要设备因素展进行了讨论与研究,主要方案有:结晶器改造、采用结晶器电磁搅拌、连铸机弧形半径设计、连铸机拉速设计,中间包设计,全程保护浇铸等,通过设计与计算提出最佳工艺参数。以品种60钢为例,进行了改善钢的质量试验研究,改造后铸坏拉速1.85m/min,电磁搅拌的运行频率3HZ,电流为200A,结果表明:60钢铸坯横断面上成分偏析得剑较人改善,中心等轴品率达剑45%
本文使用水力学模型和数学模型研究了旋转水口结晶器内流场,分析了叶片角度和位置对结晶器内流场的影响。结果表明:旋流水口使结晶器内的流动均匀,出现卜环流区;叶片角度的减小,旋转流股的冲击深度减小,环流区上移,当叶片角度为60,出现下环流区;转子距水口出口的距离越大,旋转流股的冲击深度越大。
本文对莱特方圆坯共用连铸机的设计特点进行了介绍。莱钢特钢厂三机三流方圆坯共用连铸机上应用了结晶器液压振动、电磁搅拌等许多目前先进的连铸技术,连铸机的工艺设备水平、自动化程度达到国内先进水平,连铸坯质量明显提高,直径280毫米圆坯质量满足了用厂户要求。
本文开发了一种由伺服电机驱动的结晶器非正弦振动发生装置,阐明了该装置产生非正弦振动的原理,推导了振动波形函数,建立了新型拉速一振动参数的同步控制模型,研究了最优化缓冲减振方法。波形测试和理论分析表明该装置能够实现正弦波和非止弦波的在线切换,具有结构简单紧凑,投资运行维护费用低,可靠性高的优点。
控制结晶器内钢液的流动状态和液面的波动程度是提高钢液洁净度和改善板坯连铸坯质量的重要手段。本文根据Fr和修正Fr准数相似的原则,建立了一个1:2的板坯连铸结品器的水模型。利用激光多普勒测速仪、浪高仪等设备及计算流体力学方法研究了板坯连铸结晶器水模型内流体的流动形态和液面的波动状况。分析了连铸参数对流动和液面波动的影响。根据研究结果给出了控制钢液流动的最佳操作参数。数值模拟结果和实验结果一致。
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