挤压铸造技术对传统工件性能及生产效能的提升

来源 :2017年第四届“泛珠三角区域(9+2)铸造技术与学术交流会”暨广东铸造与压铸新技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:johnlu888
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挤压铸造技术综合了压铸和锻造工艺特性,是在外力作用下凝固的近净成形工艺.一方面具有压铸工艺高的生产效率及产品尺寸精度的特点;另一方面又使得铸件具备锻造工艺高的机械性能.本文简要介绍了挤压铸造技术的特点及工艺,并将该技术应用在交通工具连接件和悬挂件的生产,通过热处理大幅提升了铸件性能,使得铸件减重,达成轻量化目标;与低压铸造相比具有更高的生产效率及机械性能,同时可以减少机加工量,提高综合经济效益.
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高体积分数陶瓷颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、比模量等优点,但存在着塑性较低的缺点.本文通过挤压铸造制备出金属颗粒与陶瓷颗粒协同强韧化铝基复合材料,选取比较典型的Zr、Fe金属颗粒,研究了金属颗粒种类对复合材料性能的影响.研究表明:加入Zr金属颗粒后与SiC陶瓷颗粒对复合材料有协同强韧化作用,原因在于Zr颗粒与铝基体形成较为干净的界面,且对复合材料的裂纹扩展有阻碍作用;加入Fe金属颗粒后对SiC
研究了不同浇注温度下重力铸造Cu-15Ni-8Sn合金铸锭中Sn的宏观偏析,结论表明:浇注温度降低,铸锭反偏析程度得到有效抑制,铸锭最佳浇注温度约1260℃;浇注温度对金属型铸锭宏观偏析影响程度比砂型铸锭轻微;在浇注温度为1250℃时,金属型铸锭模具温度降低,铸锭宏观偏析也得到有效抑制,当模具温度在200℃时,Sn含量相对平均值的偏析比波动最小,铸锭成分最为均匀.
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