【摘 要】
：
本文研究利用混合式(AC+DC)等离子体炬辅助燃烧煤气、甲烷等气体燃料。改变混合气里的空气和燃料的比值以及混合气的供应速率。在不同条件下燃烧，测定燃烧产物的成分及含量。通过对结果的分析，确定最佳的混合气体的比值及混合气的供应速率，使燃料得到充分燃烧，同时能减少有害气体的排放。
【机 构】
：
中国科学院等离子体物理研究所 合肥230031
【出 处】
：
第十六届全国等离子体科学技术会议暨第一届全国等离子体医学研讨会
论文部分内容阅读
本文研究利用混合式(AC+DC)等离子体炬辅助燃烧煤气、甲烷等气体燃料。改变混合气里的空气和燃料的比值以及混合气的供应速率。在不同条件下燃烧，测定燃烧产物的成分及含量。通过对结果的分析，确定最佳的混合气体的比值及混合气的供应速率，使燃料得到充分燃烧，同时能减少有害气体的排放。
其他文献
随着薄膜太阳能电池的兴起，微晶硅薄膜由于其较稳定的效率引起人们的广泛关注，而降低成本和提高效率是微晶硅薄膜电池发展应用的主要方向。在本文中我们采用空心阴极代替传统的电容耦合平板电极放电，利用等离子体增强化学气相沉积技术，以二氯二氢硅(SiH2Cl2)为前驱反应气体、氢气(H2)为稀释气体，分别在玻璃衬底及柔性衬底(PI、PET)上制备氢化微晶硅(μ c-Si∶H)薄膜。
我们开展新型等离子体源技术的研究,且利用此等离子体源进行等离子体辅助化学气相沉积氧化硅薄膜,实现roll-to-roll在PET,PE,PVC等有机薄膜表面沉积纳米厚度的阻隔层。在完成幅宽400mm的中试设备的等离子体参数测量、沉积纳米薄膜的工艺参数的选择、氧化硅薄膜的结构、相貌和性能的表征和测量,我们设计和加工幅宽1250mm,速度100 m/min的大型设备,希望在此设备运行中,发现和解决等离
等离子体点火是利用等离子体炬产生的高温等离子体射流点燃燃料的点火技术,它具有点火能力强、可靠性高、可重复启动等优点.等离子体点火器电源是点火器系统中的核心部件,等离子体点火器的功率、效率、稳定性和运行特性都极大地依赖于电源特性.因此,其工作的稳定性以及与电弧负载特性的匹配性是决定等离子体点火器能否正常工作的重要因素.
采用等离子体技术，制备石墨烯铂钯纳米复合物。该方法反应条件温和，简单且环境友好，并能避免化学法所带来的污染。各项表征表明，铂钯颗粒较为均匀的沉积在石墨烯上，电化学测试表明，该材料具有很高的电催化活性和较好的甲醇催化氧化能力。
Due to its many advantages of direct removal of the heat, self-repairing in case of damage by overheating, liquid lithium as plasma facing materials and protection of the first wall are attracting mor
引言喷涂工艺中的等离子体射流特性是直接影响工艺质量的,对高温射流特性的详细研究可以有助于现场工程师实时调整运行参数,从而改善工艺效果.数值实验喷涂工艺中等离子体喷枪所产生的等离子体射流是一个非常复杂的过程,这就需要做大量的实验,工作量很大,实验过程复杂艰巨,而且只通过实验来获得流场信息是很不全面的,因此必须借助数值模拟的方式来获取更多的流场信息,来解决等离子体喷涂工艺过程中遇到的实际问题.
采用低温等离子体辅助磁控溅射反应法在Si衬底(110)上制备TiAlN薄膜。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、纳米划痕仪等表征方法研究了A1掺杂、氮气分压和基底温度对薄膜晶体结构、表面形貌和机械性能的影响，并与TiN薄膜进行对比研究。
在高功率微波器件中,多级降压收集极(multistage depressed collectors,MDC)表面的二次电子发射特性对收集极的效率有很大的影响。要想获得高的收集极效率,收集极表面必须有低的二次电子发射系数。无氧铜是最常用的收集极材料,但其二次电子发射系数较高,因此必须对其表面进行改性以抑制二次电发射,其高期间性能。采用等离子体增强沉积工艺制备了氮化物薄膜,并与化学镀工艺制备高功函数薄
锌作为人体必需的微量元素,摄入量不足或过量都会引起人体一定的危害.锌与癌肿、冠心病、精神病、遗传性疾病、风湿热的防治有着密切关系.但是人体锌摄入过量,也会引起锌中毒,引起腹泻腹痛等消化道疾病和免疫力下降等问题.传统的化学蒸汽发生技术虽然是一种常见的测定Zn的技术,但是存在着所用还原剂KBH4/NaBH4昂贵且不稳定,过渡金属离子干扰大等问题.因此,发展新型的绿色蒸汽发生方法来实现锌的测定是非常有必
A cylindrical hollow cathode discharge (HCD) in CH4/Ar gas mixture at pressure of 20-30 Pa was used to deposit the diamond-like carbon (DLC) films on the inner surface of stainless steel tube.The disc