唐钢2560m高炉提高浇注铁沟通铁量的技术措施

来源 :中国金属学会2004年全国炼铁生产技术暨炼铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jovin_chow
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文根据唐钢2560m<3>高炉的实践经验,从原料成分、铁沟结构、施工过程、使用过程等几个方面总结了提高浇注铁沟通铁量的技术措施.
其他文献
本文通过分析连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素进行分析,针对裂纹产生的原因,提出了减少铸坯中间裂纹的具体措施,并通过实施,取得了明显的效果.
含钒钢中增氮,促进了碳氧化钒的析出,增强了钒的沉淀强化作用,提高了钢的强度,在相同强度水平下,节约了钒的用量,降低了钢的成本,因此,氮是含钒钢中一种十分有效的合金化元素.本文介绍了氮化钒的制备情况、钒氮微合金化技术的机理及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP等产品开发中的应用.
本文简述了武钢新型含铌汽车大梁板WL510的生产工艺、显微组织及性能.探讨了化学成份、控轧控冷工艺对钢的组织和性能的影响,并对钢的综合性能进行了评价.试验表明,WL510钢具有优良的力学性能、成形性能、低温韧性和疲劳性能,满足多种载重车和轻型车高质量零部件的生产和使用要求.
通过对薄板坯连铸连轧产品SS333、SS400带钢的通条力学性能的分析研究,得出唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺制度合理,热轧板带钢通条力学性能、金相组织均匀.检验试样对整个板卷具有很好的代表性.
本文主要阐述了莱钢炼钢厂为适应转炉扩容改造,提高产能的需要,自主地对4台连铸机进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、保护渣及作业率等方面的改造和改进,使单机年产量提高到100万吨.
本文结合唐钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺特点,以生产低碳钢板SS330力学性能统计数据及组织为依据,分析了由薄板坯连铸连轧生产的热轧低碳钢板与传统冷装工艺生产的热轧低碳钢板在力学性能、组织状态和晶粒度大小方面存在的差异.
为了促进保护渣技术质量适应我国钢铁和连铸生产的飞速发展的需求,通过分析保护渣生产和应用环节中一些相关技术问题,明确了正确的设计预熔料生产工艺、采用"粉料成块入炉冶炼"模式,可提高预熔型保护渣的均匀性.在空心颗粒保护渣生产中,合理选择原材料和添加剂,对稳定控制保护渣结晶性能和提高碳质材料的分散度有重要作用.通过分析进一步指出,正确规划保护渣系列是许多连铸生产厂目前面临的重要问题,统一和规范保护渣检测
本文通过对方坯连铸凝固过程的理论分析,详细论述了结晶器、二冷区对方坯连铸凝固过程的影响,提出了高效化改造时结晶器、二冷区的设计基本原则;这些设计思想在川威集团方坯高效化改造中得到了成功应用.结合理论分析和实际应用事例,提出了方坯高效化改造的基本思路.
针对攀钢实现全连铸炼钢系统所面临的制约因素,以全脱硫、全提钒、全精炼和全连铸为目标,先后增建了三部脱硫装置、钢水精炼设备和实施了增碳法工艺、提高供氧强度、完善精炼工艺等工艺优化与技术改造,提高了炼钢系统的生产效率,改善了冶金效果,稳定了生产节奏,基本解决了影响全连铸工艺顺利的炼钢瓶颈环节,为全连铸的顺利运行奠定了坚实的技术基础.
本文对达涅利薄板坯连铸技术投产一年来的生产概况进行了总结与分析,比较了达涅利薄板坯连铸技术的优劣,并对其工艺技术的先进性与设备运行的可靠性进行了初步评价.