【摘 要】
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预湿上浆工艺是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽。经纱进入浆槽前，先在预湿水槽中用90℃左右的热水浸渍、清除掉纱线上的棉蜡，果胶及杂质，再经100kN的轧水辊的压轧，使纱线的含水率保持在40％以下，然后再进入浆槽上浆。由于水分子内应力的作用纱线上的毛羽会紧紧地贴服在纱线主干上。同时经过预湿工艺、纱线表面清洁，所以纱线对浆液的吸附和粘着性提高，浆纱毛羽少、耐磨性提高，织机效率也相应提高，还可
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预湿上浆工艺是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽。经纱进入浆槽前，先在预湿水槽中用90℃左右的热水浸渍、清除掉纱线上的棉蜡，果胶及杂质，再经100kN的轧水辊的压轧，使纱线的含水率保持在40％以下，然后再进入浆槽上浆。由于水分子内应力的作用纱线上的毛羽会紧紧地贴服在纱线主干上。同时经过预湿工艺、纱线表面清洁，所以纱线对浆液的吸附和粘着性提高，浆纱毛羽少、耐磨性提高，织机效率也相应提高，还可以节约浆料约30％，因此广受欢迎。预湿上浆是当前国际上一项新的纺织上浆工艺，是织造高密度、高档产品的关键技术，是纺织技术史上的一大进步。本文介绍了GA309型预湿浆纱机的简介，探讨了预湿上浆的机理。
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本文提出了浆纱的目的及要求,论述了浆纱工艺、质量与布机效率和产品质量的关系;效率、消耗与效益的关系;经济效益与成本的关系;浆纱工艺的选择及经济效益的综合分析.
本文介绍南阳纺织集团新织厂用"两高一低"浆纱新工艺作指导,使该厂产品质量,生产效率稳步提高,并对"两高一低"即高浓、高压、低粘上浆工艺及工艺设定进行了论述.
本文就全面推广应用"两高一低"高压上浆新工艺,提高织物内在质量水平,降低浆纱成本,增强产品的市场竞争力及企业经济效益进行了论述.
"两高一低"的上浆新工艺能改善浆纱性能,提高浆纱的可织性,降低生产成本,提高织造效率,因此近年来各纺织厂采用"两高一低"的浆纱工艺均取得了明显效果,同时在实践中对"两高一低"提出量化指标.本文介绍在中号高密织物上采用相当压浆力进行高压上浆,并且合理控制浆纱回潮,提高浆纱耐磨,取得了良好的效果.
为满足在纺织上浆中对浆液黏度热稳定性和黏附力的要求，本文选用丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为原料，十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10为复合乳化剂，过硫酸铵(APS)为引发剂，采用乳液聚合法制备了一种新型聚丙烯酸类浆料。讨论了乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间以及搅拌速度对浆液黏度和黏附性能的影响。研究结果表明：制备的最佳条件是，乳化剂为单体质量分数的3％、引发剂为单体质
通过DF525系列浆料与PVA性能特点的比较分析，和大量使用实践表明：应用高性能淀粉衍生物取代PVA上浆，在高支高密纯棉及一般涤棉品种上，可实现无PVA上浆;在保证织机高速高效前提下，既可降低用浆成本，更符合国家当前节能减排的环保要求。
为了提高淀粉浆料的使用性能，通过对淀粉进行复合变性，探讨了复合变性的DM-896淀粉浆料的凝沉性、浆膜性能及其对纤维的粘附性能。实验结果表明，淀粉复合变性能够改善淀粉浆的凝沉性，同时增大了淀粉对纤维的粘附性能，提高淀粉浆膜的柔韧性，并降低磨耗。
众所周知，PVA以其优异的粘附性、耐磨性应用到浆纱上是浆纱的一次革命，国内的浆纱企业已经对PVA产生了依赖。随着人们对环保意识的提高，少用或不用PVA也是大势所趋。纵观近年来的纺织现状，中国棉纺织行业协会、大专院校、浆料生产企业、纺织企业都在极力朝着这个方向努力。纳米浆料、聚酯浆料、复合变性淀粉等等新浆料的组合使用，都不同程度地部分取代PVA，取得了应有的效果(可称得上是不彻底的革命，若完全不用P
介绍了一种淀粉基纳米复合浆料的基本性能，以浆膜的形式对比分析了氧化淀粉、深度变性淀粉、PVA、聚酯浆料的机械性能。指出淀粉改性的方向是要努力提高浆膜的断裂功，即在保持其断裂强度的前提下，增加其断裂伸长，使普通淀粉南硬脆性材料转变为韧性材料。本文的淀粉基纳米复合浆料已经初步达到了这一目标，进一步的工作是增加其断裂强度。
PVA是一性能优越的浆料，它具有良好的上浆性能，对各种纤维都有较好的粘附性，涤棉混纺和纯棉高支高密织物经纱上浆的主浆料，但是PVA是“不洁浆料”，印染废水难以降解造成环境污染。中棉行协早在97年南昌浆料浆纱年会上就提出了少用和不用PVA，历届年会上都作为主题之一来讨论。在中棉行协的推动下，各厂交流了少用不用PVA的经验，并涌现了可部分替代PVA的浆料，本文介绍了PR-Su浆料的上浆性能，阐述了PR