水热法合成(Bi0.5Na0.5)TiO3(BNT)粉体

来源 :2006年全国冶金物理化学学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kk831013
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以Bi(NO3)3·5H2O和Ti(C4H9O)4为原料,以NaOH为矿化剂制备了BNT粉体.试验研究了反应温度、保温时间和NaOH浓度对水热合成BNT粉体以及BNT晶粒的影响.结果表明:在反应温度为120~200℃之间,NaOH浓度不低于10 mol/L,保温时间不低于6 h时均能得到纯的BNT粉体;NaOH浓度越高、保温时间越长越有利于水热条件下BNT的晶化.
其他文献
本文对一种改进的基于差别矩阵的知识挖掘方法进行了研究。文章通过对原有Skowron差别矩阵的生成过程进行了改进,不仅最终同样能够达到决策表的知识约简和规则约简生成的目的,而最关键的是,通过对原有算法的改进,节省了大量的运算时间和数据存储空间,既又不丢失决策表中的任何信息,又保证了最终从决策表中所提炼信息的正确性。
本文从UML状态图自身出发,在其中加入数据流对象,定义UML状态图的语法,选择标记转换系统作为语义域,并通过结构化操作语义分两步定义了UML状态图的数据流语义,为工作流中数据流的正确性验证提供了理论基础.
炼钢污泥作为炼钢生产的废弃物,具有较高的含铁量,污泥烘干后使用将增加生产成本,也会造成水分损失,直接使用将会节约烧结的生产用水。唐钢炼铁厂北区烧结车间,近年来使用炼钢污泥取代污环水加人一混滚筒,从而解决了炼钢污泥的进一步处理的问题。使其得到了较好的利用,但是污泥给烧结的生产带来了一定的影响。烧结车间根据使用污泥后的实际情况,进行调整以适应新的生产需要,保证烧结生产的稳定,期间既有经验也有教训。本文
本文通过改变粘结相的碱度(CaO/SiO2)以及CaF2含量来测量粘结相在熔融态下的粘度和表面张力,得出碱度和CaF2对粘结相粘度和表面张力的影响规律.结果表明,碱度为1.4时,粘结相的粘度最小,但表面张力随碱度的升高而增大;添加CaF2能显著降低粘结相的粘度和表面张力。
通过烧结杯试验考察了MgO对烧结矿高温软熔性能的影响.试验结果表明,随着MgO含量的增加,烧结矿的软化区间变化不大,但熔化区间和软熔带温度区间显著增加,尤其对低碱度烧结矿的影响更加明显.试验条件下,MgO含量由1.3﹪增加至3.0﹪时,低碱度烧结矿(R=1.36)的软熔带温度区间从217.2℃增加到325.5℃;碱度R为1.76时,软熔带温度区间从310.5℃增加到389.3℃.因此,降低烧结矿中
本文介绍了SYP球团粘结增效剂用于首承、石横和南芬精矿粉的造球试验结果,通过配加0.5~0.6 ﹪的SYP球团粘结增效剂,即能满足生球质量要求和成品球的抗压强度达到2500牛顿以上的要求.SYP球团粘结增效剂具有配比低、配料均匀稳定,能提高成品球团矿品位、爆裂温度、机械强度、冶金性能,有利于高炉增铁降焦,获得良好经济效益的特性。
用低温水解法合成了掺杂镧金红石晶型二氧化钛,采用X射线衍射、紫外可见漫反射光谱、荧光光谱对催化剂进行表征.在Fe3+为电子受体、溶液酸度pH为2.0情况下,研究了该催化剂在365 nm紫外辐射下光解水析氧的光催化活性,并讨论了催化剂发光性能与析氧活性的关系.结果表明,发光性能越强,催化剂具有更高的光分解水析氧活性,电子受体的浓度对析氧活性有明显的影响.
用循环伏安法和交流阻抗分析考察了层状Li[(Ni1/3Co1/3Mn1/3)0.96Al0.02B0.02]O1.98F0.02锂离子电池正极材料的电化学反应和充放电过程中的动力学.与Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2化合物相比,充放电过程中Li[(Ni1/3Co1/3Mn1/3)0.96Al0.02B0.02]O1.98F0.02化合物的可逆性好,高充电电压下电化学极化小,因此电化学性能
采用废渣、碳酸锰矿等为原料.通过硫酸浸出得浸出液.用碳酸钙调节pH,再用硫化铵和氟化铵进一步净化,得净化液.调节溶液中铁、锰、锌的比例,用碳酸氢铵为沉淀剂,在室温下进行沉淀,得到软磁铁氧体微粉的前驱体,再经干燥、研磨、煅烧后得软磁铁氧体微粉.产品通过XRD,TEM,JCP-AES进行表征.所得到的微粉近球形、粒径约为50nm,活性高、产品成分偏析小,其杂质含量低.
用固相反应法合成了钙钛矿结构的La0.9Sr0.1(Ga1-xCox)0.8Mg0.2O3-δ(x=0,0.05,0.08)电解质材料.粉末X射线衍射分析表明,La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O2.85为立方钙钛矿相,1773K空气中煅烧产物中含微量LaSrGa3O7杂相,1723K煅烧,杂相为LaSrGaO4.Ga位掺Co增大了钙钛矿结构畸变,La0.9Sr0.1Ga0.72Mg0.2C