【摘 要】
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以棕刚玉、矾土熟料、碳化硅和焦炭为主要骨料的无水炮泥,采用环保树脂取代传统煤焦油作为结合剂,开发出的新型环保炮泥已经批量在中大型高炉上成功应用,并取得了令人满意的使用效果.本文对实验室环保炮泥的研究做了小结,并研究了环保树脂对无水炮泥各种性能的影响.试验及应用实践结果表明:在控制相同马夏值的条件下,环保树脂炮泥热处理后的强度显著提高,显气孔率和烧失率显著降低,炮泥使用效果比焦油炮泥更加稳定,对环境
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以棕刚玉、矾土熟料、碳化硅和焦炭为主要骨料的无水炮泥,采用环保树脂取代传统煤焦油作为结合剂,开发出的新型环保炮泥已经批量在中大型高炉上成功应用,并取得了令人满意的使用效果.本文对实验室环保炮泥的研究做了小结,并研究了环保树脂对无水炮泥各种性能的影响.试验及应用实践结果表明:在控制相同马夏值的条件下,环保树脂炮泥热处理后的强度显著提高,显气孔率和烧失率显著降低,炮泥使用效果比焦油炮泥更加稳定,对环境污染小,改善了炉前操作环境.
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介绍了鞍钢3号高炉炉身轧铜冷却壁在破损严重的情况下,通过采取冷却壁穿管、安装柱状铜冷却器、压浆造衬、炉皮喷水等一系列措施,保证了高炉安全生产及较好的经济技术指标.在铜冷却壁大量破损的情况下，采取有效的炉体维护措施，可以保证高炉的安全生产，并保持较好的经济技术指标。冷却壁穿管、安装柱状冷却器、压浆造衬、炉皮喷水等维护措施要综合使用，单一的维护措施无法保证高炉的安全生产。
针对承钢冶炼钒钛磁铁矿产生的低钛高炉渣多年来利用率太低的问题,主要从四个利用方向进行了应用技术研究.一时制作矿渣水泥,二是制作矿渣微细粉直接用于搅拌站,三是预制建材产品,四是干渣及余热利用.各项技术研究均取得一定进展,尤其是低钛高炉渣应用于矿渣水泥生产的工艺技术路线已基本打通,实现周边水泥厂的批量应用,其它利用技术仍需要继续开展工业化试验,以进一步提高承钢低钛高炉渣的综合利用水平.
本文研究目的是节约炼铁能耗和减少CO2排放.与已成熟的高炉炼铁技术相比,非高炉炼铁技术总体上还处于改进阶段.结合高炉、竖炉、转底炉还原特点,开发改进直接还原炼铁技术,具有自身煤热解、煤气自加热还原、还原炉内无氧无N2气氛和物理热化学热利用高等特点.通过直接还原模拟实验和采用改进直接还原炼铁技术优化炉料配比实验比较,后者按95％品位铁折算,能耗和CO2排放量数据分别为:铁精粉392kgce/t、1.
首钢京唐公司5500m3高炉炉体冷却系统采用了除盐水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬体等综合长寿技术,设计一代炉龄为25年.针对传统水温差检测方法存在的不足,本文介绍了一种数字测温传感器和无线数据传输技术在京唐5500m3高炉冷却壁水温差监测上的应用,着重阐述了该水温差无线监测系统的方案架构、系统组成以及功能特点,并对该系统的应用情况进行了分析和总结.
型钢炼铁厂1＃1880m3高炉在炉役后期炉缸侧壁温度升高,安全风险增大.为维持生产,高炉采取含钛球团护炉与控制冶炼强度和炉温水平相结合的措施,炉缸工况得到有效控制,保证了炉役后期生产的安全,为2017年下半年高炉大修的最后生产提供有利条件.
停炉前采取了有利于活跃炉缸和清洗炉墙等措施,确保了降料线时炉况稳定顺行.降料线至炉腰有效防止发生爆震现象,提高了降料面的安全性.更换过程制定了人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换冷却壁的方案,用时60小时高炉顺利复风.本次降料线期间仅在料线接近炉腰位置时出现一次小的爆震，整个过程安全顺利。因此，炉顶打水量充足、雾化均匀是安全顺利降料线的关键之一。莱钢2号1880高炉通过人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换
高炉炉壳是一种特殊的高温工作容器,工作中承受着十分复杂的应力场,特别是在高炉强化冶炼的工况下,应力状态变得更加复杂,当应力超过炉壳材料本体或焊缝等强度时就会出现炉壳裂缝或崩裂等事故发生,导致重大经济损失,甚至严重威胁人身安全.因此,对高炉炉壳应力的仿真与研究具有非常重要的意义.本文通过对高炉炉壳建立相关模型,进行仿真分析,为高炉新建,维护,修复等方面提供技术指导.仿真研究发现温度对炉壳表面应力的影
由于高炉采用低品位矿进行冶炼导致冶炼条件变差、冶炼状况下降,其中碱金属钾更是导致焦炭、耐火材料等裂化的主要因素,通过对低品位矿高炉碱金属钾循环、富集、反应及分配特点的研究,得出碱金属钾在低品位矿高炉冶炼中的收支平衡、循环富集区域和反应行为等特点。
球式热风炉在二十世纪九十年代被广泛运用300m3～480m3高炉上.此后新建高炉热风炉逐步被格子砖式热风炉替代.在现行的小高炉(450m3左右)中还有很多采用球式热风炉,但是普遍存在球床寿命短、送风温度低等制约高炉提高产量、节能降耗的问题.相对于球式热风炉,旋切式顶燃热风炉具有送风温度高、格子砖阻损小、两代高炉炉龄内不需要更换等优点.采用旋切式顶燃热风炉对球式热风炉进行改造具有很大的经济效益.
韶钢3200m3高炉热风围管穿漏的主要原因有:热风围管底部耐火纤维板(LYGX)的压缩,和耐火砖蠕变、荷重软化等指标变化的叠加导致出现100～250mm的沉降量;现场施工质量问题导致原本每环砖间设计上的错缝变成了实际施工后贯通缝隙(主要是工作层耐火砖HLG),加剧了管道穿漏部位纵向的拉长和扩大;另外日常管理、检测不到位,导致热风围管局部出现温度高后没及时发现.穿漏部位采取用高强度陶瓷耐磨浇注料进行