蒸馏工段节能器的改进与实践

来源 :中国粮油学会油脂分会第二十五届学术年会暨产品展示会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lzhongyue
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本文对蒸馏工段节能器加长改造进行阐述,改造后蒸脱机热能利用率显著提高,蒸脱机始终在微负压状态下运行,预蒸发器和汽提塔温度由115℃降至108℃,毛油残溶由45ppm降至35ppm,年可节约成本24.46万元.
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本文主要研究了操作压强、菜籽酸沉废液蛋白质浓度,料液初始温度三个因素对膜超滤回收菜籽蛋白效果的影响,并对两种膜的性能,即超滤效果进行了比较,比较依据为蛋白质截留率和膜通量.试验所用的两种膜为醋酸纤维素(CA)膜和聚醚砜(PES)膜,压强范围为0.05~0.25MPa,浓度的改变采用稀释不同倍数的方法,温度范围为10~30℃.结果表明,CA超滤膜更适合菜籽蛋白的回收,且蛋白质截留率随操作压强的增加先
采用双酶法(碱性蛋白酶、风味蛋白酶)水解棉籽蛋白,制备棉籽多肽.以水解度为响应指标,对水解工艺条件进行了优化,得出优化水解条件为:水解pH值10.0,温度60℃,加酶量6420u/g.在此条件下,水解度优化值为29.27%.采用双酶法制备的棉籽多肽必需氨基酸含量丰富,且风味蛋白酶的加入脱去了小分子肽的苦味,使棉籽多肽具有特殊的风味.
根据蛋白质在不同溶剂中的溶解性差异,分类制备文冠果蛋白,结果显示文冠果脱脂粕中清蛋白在总蛋白中含量最高为57.8%,其次为球蛋白,含量为17.9%,碱溶蛋白及醇溶蛋白含量较低,分别为2.3%和1.0%.采用聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)法测定了各组分蛋白的相对分子量,清蛋白的主要亚基相对分子量为102.70、84.72、70.82、57.95、55.99、41.55、37.06、35.82
以文冠果种仁的冷榨饼为原料,利用醇洗工艺制取浓缩蛋白.通过单因素试验和正交试验得到的最佳工艺条件为:乙醇浓度60%,醇洗时间60min,醇洗温度50℃,液料比10∶1(v/w),醇洗次数2次.各个因素对蛋白质含量的影响大小依次是乙醇浓度>醇洗温度>液料比>醇洗时间.在最佳工艺条件下所得浓缩蛋白的蛋白质含量为67.80%,氮溶解指数(NSI值)35.10%.
以脱脂文冠果粕为原料,采用乙醇浸提法制备文冠果浓缩蛋白,考察了乙醇浓度、液料比、醇提温度以及醇提时间对浓缩蛋白含量的影响,并通过正交试验优化了醇提工艺.最佳工艺条件为:乙醇浓度65%、乙醇:物料--6∶1(V/W)、醇提温度45℃、醇提时间70min,文冠果浓缩蛋白的蛋白含量为68.94%.对比了文冠果蛋白粕、乙醇浸提法制备的文冠果浓缩蛋白以及碱溶酸沉法制备的文冠果蛋白的NSI指数及溶解度.两种蛋
本文以冷榨芝麻饼为原料,采用水酶法同时提取芝麻饼中油脂及蛋白质,通过单因素试验,确定了酶法制备芝麻油及蛋白质的最佳工艺条件:料液比1∶4,选用碱性蛋白酶与中性蛋白酶组合,加酶量均为2%,分别酶解2h,芝麻饼的游离油提取率72.27%,总油提取率80.27%,水解蛋白率74.85%,总蛋白质提取率82.49%.
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通过增加两台油油换热器,充分利用热能交换原理降低一级油生产耗汽、耗电.经过改造,高温一级油的热量得到充分的利用,达到节约蒸汽及耗电的目的,此次改造经过近几年的实践证明,它具有投资少、回收期短、大幅度地降低生产成本的优点,值得推广。