陕鼓分布式能源简介及双加压硝酸装置能量系统优化研究

来源 :第十一届全国硝酸硝酸盐技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jipeng4610190
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本文介绍了陕鼓分布式能源战略转型的主要方向,陕鼓EAOC项目团队在分布式能源战略思维指引下,结合双加压硝酸装置,从"安全、环保、节能及智能化"方面开展系列研究,开发了依靠装置余热驱动的空压机降温脱湿专利方案、硝酸工艺换热网络优化方案、循环水系统节能优化方案、四合一机组节能优化等多项分布式能源系统解决方案提升硝酸装置运行经济性。
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万华化学(宁波公司)的2×27万吨/年双加压法硝酸装置,在公司提倡工业4.0导入的背景下,在不断提高装置自控率的基础上,对DCS顺控设置进行研究探讨、开发运行,在提高装置自动化及降低人员操作强度方面取得显著效果.本文对万华化学(宁波)公司硝酸装置的顺控设置情况进行介绍和总结,指出顺控用来控制时间一事件顺序,常用于控制装置开—停车、生产单元的启动——停止、复杂设备的启动—停止等程序,顺控设置显著提高
本文以硝酸生产为研究对象,指出衡硝酸装置副产蒸汽(开车时为外供蒸汽)(4.0MPa),经主汽阀XV20205、调节阀SV20210进入蒸汽透平做功,做功后的乏汽去表冷器冷凝,冷凝液由冷凝液泵送除氧器或厂脱盐水管网。由蒸汽管网来的1.0MPa蒸汽,分两路进入机组系统。一路由调节阀PV20406调节作为蒸汽透平轴封蒸汽;一路作为抽汽喷射器的动力汽源,分析了蒸汽透平运行中出现的异常现象,提出了立即联系调
本文对硝酸生产工艺过程中原料液氨消耗高的原因进行分析,并对影响液氨消耗的主要因素如氨氧化率、氮氧化物吸收率、氮氧化物排放量、酸性水排放等问题进行了讨论,提出了实际工作中要降低液氨消耗首要的是保持原料气的洁净,较高的氧化率和吸收率,同时减少氮氧化物排放和酸性水回收工作。可通过优化操作、严格管理,提高装置工艺平稳率,实现装置长周期稳定等途径来降低液氨消耗,实现硝酸装置经济合理运行、低耗、环保、排放达标
文介绍了聚海公司日产450t/d稀硝酸装置近2年来的运行概况,并对氧化炉炉头出现异常超温变色的有关情况进行了分析,对氧化炉进行了检查,通过检查确认铂网平整,触媒筐焊缝及炉壁无气流返流痕迹,人口管道及氨空混合器也较为清洁,设备无异常。但氧化炉内多孑L分布板及裙带有明显过热烧灼痕迹,尤以西侧视镜周围为重,同时在分布丝网上发现少量残留铂灰。针对分布器及炉壁进行打磨清理,并用15010稀硝酸进行酸洗钝化处
介绍了15万吨硝酸项目的建设、试车及运行情况,重点阐述了华昌化工硝酸工艺特点,论述了硝酸生产中遇到的问题,提出了优化操作,降低稀镁含硝量;适当控制加热器的液位高一点;在浓缩塔下料口下面加热器盘管顶部增加防冲板,在成品酸冷却器出口增加高点排气;在中间槽进酸管道和中间槽放空管之间增加平衡管;成品酸冷却器连接对开法兰全部改为不锈钢,聚四氟垫片两边贴一层膨体四氟材料,再用生胶带包裹,法兰的密封效果提高,并
本文对浓硝酸装置开车至今制约装置长周期运行的主要因素进行了分析,对制约长周期运行的相关设备的改造情况进行了归纳总结,阐述了改造的原因和理由,并提出了对硝镁加热器进行结构改造,使进入加热器的硝镁溶液在加热沸腾时液面尽量多的高出盘管,把硝镁溶液中HN03蒸发掉,减少盘管的腐蚀,对硝镁加热器锥体部分材质进行变更,由原来的304L改为KY704等提高运行周期的建议和想法.
本文对稀硝酸生产中,"四合一"机组中的氧化氮压缩机轴振动原因从工艺和设备角度进行详细诊断分析,最终找出致使轴振动升高的原因,并提出了对轴瓦等部进行清理,对瓦枕和瓦背磨损处进行研磨处理,并通过测量在瓦枕背部加入O.lmm的不锈钢皮,使瓦枕在瓦座内贴合紧密等相应的检修方案予以解决,开车后运行效果良好,彻底消除了氧化氮压缩机轴振动故障.
本文就国内太阳能光热发电产业为研究对象,介绍了该产业发展的政策及规划,指出目前中国太阳能热发电的产业在已有政策的支持和引导下,经过多年的积累,取得了很大的进步。中国太阳能光热发电产业有着法律的保障、政策的引导、科技的支持,未来太阳能光热发电技术将会向着低成本、大规模的方向快速发展,将在人类未来的能源结构中占有举足轻重的地位。
本文就硝酸盐类熔盐在太阳能光热发电中的应用进行了研究,阐述了塔式太阳能光热技术的工作原理:熔盐吸热、传热系统一般以熔融硝酸盐为工作介质,系统低温侧一般为290℃,高温侧为565cc:。低温熔盐通过熔盐泵从低温熔盐储罐被送至塔顶的熔盐吸热器,吸热器在平均热流密度约430kW/m2的聚焦辐射照射下将热量传递给流经吸热器的熔盐。熔盐吸热后温度升高至约565℃,再通过管道送至位于地面的高温熔盐罐。来自高温
本文以硝酸硝酸铵工业为研究对象,总结了2015年国内硝酸硝酸铵生产运行状况,分析了硝酸硝酸铵市场的影响因素,指出要积极面对,努力克服困难,加快行业转型发展:一要积极调整产品结构;二要创新营销模式,加强农化服务,提高用户对硝基类肥料的认可,拓展和培育客户群体和营销渠道;三要加强行业自律,避免国内价格恶性竞争,不损害行业和用户利益;四要加强国际贸易和国际市场开拓。