国内烟气脱硝SCR装置运行现状显示,飞灰的物理冲蚀堵塞是造成脱硝装置性能恶化的最主要原因。基于一个新建和两个改造的典型烟气脱硝案例，本文对通过烟气参数(主要指烟气流量、飞灰特性及运行负荷等)与SCR工艺的耦合性设计来提高脱硝装置的飞灰应对能力进行了分析，初步得出如下结论与建议: 1)对脱硝工程的边界参数进行测试，准确获得烟气流量、烟气温度、飞灰含量、粒度分布及矿物组成等特性参数，这是实现工程合理设计的基础。 2)催化剂通道内的烟气流速常规范围为5-7m/s:对于高粘性飞灰，易适当降低基准设计烟气流量，提高运行过程中的实际烟气流速:对于高冲蚀磨损飞灰，易适当提高基准设计烟气流量，降低运行过程中的实际烟气流速。 3)对于高灰含量或高粘性场灰，可适当采用大节距的板式催化剂，提高抗磨损或堵塞能力。 4)对于高粘性细颗粒飞灰，需采用蒸汽吹灰器;对于粗灰颗粒，可考虑声波吹灰器。而无论哪种情况，都可采用蒸汽吹灰器。 5)对于不同的脱硝改造工程，在进行CFD数值模拟和物理模型试验优化设计时，需根据飞灰特性，着重于优化除灰、防堆积或者防冲蚀磨损中的某个方面。