【摘 要】
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本文应用微机控制动态检测仪对Q235薄板堆焊焊接热循环进行实测,建立了相同条件下的焊接热循环及热循环特征参数仿真模型,使用QBasic编制仿真程序,对计算与实测结果进行比较,并分析了焊缝组织组成百分数.分析结果证明数学模型的正确性,该数学模型的正确建立对选择焊接材料、制定最佳焊接工艺及焊后热处理工艺等均有重大意义.尤其为焊接工艺改进提供了较全面的基本数据,把焊接工艺的制定,从实验定性摸索提高到数据
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本文应用微机控制动态检测仪对Q235薄板堆焊焊接热循环进行实测,建立了相同条件下的焊接热循环及热循环特征参数仿真模型,使用QBasic编制仿真程序,对计算与实测结果进行比较,并分析了焊缝组织组成百分数.分析结果证明数学模型的正确性,该数学模型的正确建立对选择焊接材料、制定最佳焊接工艺及焊后热处理工艺等均有重大意义.尤其为焊接工艺改进提供了较全面的基本数据,把焊接工艺的制定,从实验定性摸索提高到数据定量分析阶段.
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21世纪要求高质量、低成本的产品,并且要对各种不同的要求作出快速的反应,所以制造技术的发展趋于集成化、虚拟化、网络化、异地化,并出现了并行工程、精益生产、敏捷制造等多种生产模式,其中网络化敏捷制造是先进制造技术当今发展的主流方向之一.设计的多样性和制造的异地性对生产工艺提出了相当高的要求,需要对特定的设计快速制定出合理的生产工艺,而且在产品设计阶段也需要考虑工艺的可行性.网络化制造应用服务(MAS
本文通过对混料机导轨应力变化及ZG340-640铸钢焊接性的分析,选用HTG-1和HTJ-3两种电焊条进行组合焊接,成功的修复了大截面环形铸钢件的横断裂纹.
本文介绍了40CrMnSiMoVA中碳调质钢小直径薄壁高压容器的焊接工艺,运用焊前预热和烛后消氢、增强刚性等措施采用合理焊接工艺参数,解决了焊接裂纹、变形、反面焊缝余高等问题.
本文描述了一套针对于轿车副车架焊接总成漏焊检测系统的硬件和软件设计方案.硬件设计主要是通过统计方法确定采样频率和数字滤波方案.由于手工焊的添丝量的波动范围很大,软件设计采用BP网络对焊接过程内的各次断弧的添丝量进行特征提取以建立知识库,从而根据知识来划分不同焊缝.为适应工人熟练程度和焊接习惯的变化以及新工人的加入,软件中的维护模块可根据运行记录自学习优化知识库中的知识.
使用普通CCD摄象机在可见光范围内采集弧焊区图象,提出了利用帧场分离的方法获取熔池基值图象的方法,实时提取熔池几何尺寸.利用图象采集与处理系统设计了PID控制器,对变散热条件AS钢板进行了闭环控制.为进一步研究脉冲GMAW过程质量控制奠定了一定基础.
熔池区图象包含有丰富的熔透信息,利用视觉传感器从试件正面监测熔透情况是目前的研究热点.焊缝的背面熔宽与背面熔透有着密切的关系.如何准确建立熔池正面信息与背面熔宽的关系模型是实现焊接熔透控制的关键,本文提出了建立这一模型的新方法,它根据三层神经网络可以逼近任意函数的特点,由神经网络训练均方根误差确定模型的输入节点及隐层单元个数.非训练样本校验结果表明,该模型具有较高的精度.
对电弧喷涂控制系统进行了硬件扩充和软件改进,增加了PC机采集喷涂过程参数并同单片机串行通讯,实现PC机在线修改PID调节器参数,采用遗传算法对控制系统Ykp Yki和SKp Ski寻优,进而实现了电弧喷涂过程的自适应控制.获得优质喷焊涂层.
本文根据STT电源在整个焊接过程中分段精确控制焊接电流的特点,采用MATLAB软件建立了“STT电源-非线性负载”系统的数字仿真模型.通过系统仿真定量地研究了表面张力过渡的CO焊的动态过程,给出了负载电压、焊接电流随时间变化的仿真波形.其结果与实验值基本相符.从而为定量分析表面张力作用下CO焊短路过渡过程提供了一个强有力的工具.
本文根据作者提出的描述GMAW熔池行为的数学模型,采用数值模拟技术获取了大量不同焊接工艺条件下熔池几何形状的基础数据,利用这些数据和部分实验结果示教一BP神经网络,得到了对GMAW熔深实时、在线的控制模型,实验表明该模型的误差可满足工程控制要求.
本文采用轴对称模型,在焊接温度场及应力/应变场计算的基础上,采用顺序偶合方式进行了插销试验焊接氢扩散模拟.