【摘 要】
:
文章重点论述了包钢2000m级以上高炉强化冶炼实践,从原料、燃料、高炉上下部调剂技术进步几个方面进行了阐述,总结了2000m级以上高炉强化冶炼的共性。
【机 构】
:
包钢(集团)公司技术中心,内蒙古包头 014010
【出 处】
:
2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会
论文部分内容阅读
文章重点论述了包钢2000m<3>级以上高炉强化冶炼实践,从原料、燃料、高炉上下部调剂技术进步几个方面进行了阐述,总结了2000m<3>级以上高炉强化冶炼的共性。
其他文献
宣钢异地改造的9#高炉容积1800m,自控系统工程由中冶南方设计院设计,并负责程序的编制工作,选型德国Siemens公司的SIMATIC PCS7控制系统,此系统在国内是第二次被应用到大型高炉的过程控制当中,我工程技术人员跟踪负责自控系统的硬件安装及软件调试和全面验收工作。
2003~2005年新钢有3座1050m高炉分别建成投产,通过抓好设备质量和操作、科学的配料计算、选择合理的操作参数,实现了快速达产的目的。
先进的技术替代不了落后的管理,先进的管理则可弥补技术上的不足。宣钢炼铁厂通过管理创新,使老设备发挥出应有的巨大效益,充分体现出了管理是一种资源,管理是一种生产力。
针对高炉生产各环节开展攻关工作,解决生产中存在的限制性问题,优化工艺操作、生产组织管理和设备管理,从精料入炉、高炉技术操作、炉体安全长寿以及外围生产组织管理优化等方面开展工作,提升技术操作、设备管理、生产组织等水平,推动高炉生产技术进步,实现高炉高产、稳产、长寿的统一。
虽川威集团5#高炉长期休风(7天),但通过前期科学的焖炉计划和停炉后的细致的检修准备,加之复风时的及时有效调整,确保了停炉、开炉安全、有序、科学、高效,高炉复风后恢复正常生产时间也由原来的3天左右减少到了1天。
改造后的自动化系统通过采用具有世界领先水平的德国ABB公司的IndustralIT控制系统,并挂接TURCK(图尔克)现场总线,来实现对高炉及整个配套系统生产的监视、控制与计量。两者的成功挂接应用后,控制系统硬件采集的各类模拟信号数据准确、误差小,而且信号质量好,为高炉生产提供了可靠的依据,并带来了一系列的经济效益。
围绕烧结厂的生产工艺,本文从自动控制系统的网络结构、硬件选型、控制模型及控制功能等方面进行了阐述,系统集检测、控制于一体,实现了计算机、电气、仪表三电一体化控制,较好的满足了生产工艺控制的要求。
4#高炉自2004年12月24日点火开炉以来,炉况顺行状况良好。2006年11月27日5段71#立管破,11月28日穿管处理。12月5日,5段72#立管破,12月17日,7段129#、130#、131#冷却管相继破损。虽然对破损的立管进行了处理,使用净化水冷却,但炉内进水太多,对炉况顺行构成了威胁。本想对破损的立管早点实施换管处理,因配合公司年底同步检修,处理时间拖至12月26日。复风后炉况进程不
杭钢新一号高炉采用串罐无料钟炉顶、薄壁炉衬、全冷却壁软水密闭循环冷却、顶燃式热风炉、主皮带上料等先进技术,通过精心制定开炉方案,测定开炉料的料流轨迹和料面形状,顺利实现了"高炉开炉顺利、快速达产、连续高效"的目标,高炉开炉第5天利用系数达到2.06t/m·d。
本文对兆丰2号高炉04年7月份高炉导致炉缸冻结的原因进行分析,并对炉缸冻结的处理及经验教训进行总结和分析。