【摘 要】
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目的:研究铸造Co-Cr合金在烤瓷过程中发生的固态相变对其金瓷匹配性的影响.方法:失蜡法铸造尺寸为25mm×3mm×0.5mm的Co-Cr、Ni-Cr合金金属片各9件,其中6件用于测定金瓷结合强度,3件去瓷后进行XRD分析.强度测试采用三点弯曲法,单因素方差分析测试结果.铸造合金的棒状试样各1件,用于测定铸造合金的热膨胀系数,记录冷却曲线.结果:铸造Co-Cr合金的金瓷结合强度为40.9MPa,铸
【机 构】
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四川大学制造科学与工程学院,成都 610059
【出 处】
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第十五届24省(市、自治区)4市铸造学术会议
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目的:研究铸造Co-Cr合金在烤瓷过程中发生的固态相变对其金瓷匹配性的影响.方法:失蜡法铸造尺寸为25mm×3mm×0.5mm的Co-Cr、Ni-Cr合金金属片各9件,其中6件用于测定金瓷结合强度,3件去瓷后进行XRD分析.强度测试采用三点弯曲法,单因素方差分析测试结果.铸造合金的棒状试样各1件,用于测定铸造合金的热膨胀系数,记录冷却曲线.结果:铸造Co-Cr合金的金瓷结合强度为40.9MPa,铸造Ni-Cr合金为49.1MPa,两种铸造合金的金瓷结合强度存在显著差异(P=0＜0.05).铸造Co-Cr合金与Ni-Cr合金20℃-500℃的平均热膨胀系数分别为13.9×10-6/℃、13.8×10-6/℃.XRD结果显示,铸造Co-Cr合金由fcc相、hcp相及少量σ相组成,而铸造Ni-Cr合金中主要为奥氏体相.结论:烤瓷冷却过程中,铸造Ni-Cr合金的线收缩速度随温度降低逐步降低,而铸造Co-Cr合金中的fcc相向hcp相的转变以及σ相的析出导致铸造合金线收缩速度出现突变,降低金瓷匹配性.因此,铸造Co-Cr合金的界面热应力很大,崩瓷、裂瓷率增大.
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