某线冷修投产后，锡槽槽底冒泡一直困扰着成品率的提升，严重影响了生产。与该厂另外一条线刚投产时的“锡槽冒泡”进行对比。在正常生产的工艺制度下，对出现“锡槽冒泡问题”进行分析讨论。槽底泡产生的原因很多，主要是槽底泡的气源不易取样分析，分析形成气泡的原因，提出进行锡槽底部钢结构降温，收缩段安装石墨挡畦，并安装锡液冷却器，以及加锡。经过一系列的调整，槽底泡由没有调整前1个/(2-3)min→调整保护气体后变成1个/min→升完槽底温度排泡后变成3个/min→再到槽底钢结构11-v 13贝喷水冷却后变成2-2. 5个/min→11贝安装锡液冷却器后槽底泡完全消失→加精锡锭2t，生产15-22mm时抽出锡液冷却器，无槽底泡。归总为在投产初期，为考虑加锡成本，实际锡液面比设计的锡液面低约6mm，锡液回流速度加上锡液深度在石墨挡坎处产生。另外，削低或者退出石墨挡坎也是一个有效的方法之一。到目前为止，该线经历了4-22mm生产，槽底泡彻底解决，生产一切正常。总之，在设计初期，应与生产实际相结合，可有效预防类似事故再次发生，而造成不必要损失。