【摘 要】
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相对比于激光、电子束等高能热源增材制造技术,脉冲等离子弧增材制造(PPAM)因其成形效率高、工艺柔性强及设备性价比高而成为新型增材制造技术.本文针对钛合金相变区间窄,在冷却梯度较大的条件下,极易产生粗大的柱状晶组织,导致零件性能降低的问题.利用光学显微镜(OM)、电子扫描显微镜(SEM)以及背散射衍射(EBSD)研究了脉冲等离子弧增材制造Ti-6Al-4V薄壁零件组织生长规律,并分析了组织与显微硬
【机 构】
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上海交通大学 材料科学与工程学院 上海市激光制造与材料改性重点实验室,上海 200240;装甲兵工程学院 装备再制造技术国防科技重点实验室,北京 100072
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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相对比于激光、电子束等高能热源增材制造技术,脉冲等离子弧增材制造(PPAM)因其成形效率高、工艺柔性强及设备性价比高而成为新型增材制造技术.本文针对钛合金相变区间窄,在冷却梯度较大的条件下,极易产生粗大的柱状晶组织,导致零件性能降低的问题.利用光学显微镜(OM)、电子扫描显微镜(SEM)以及背散射衍射(EBSD)研究了脉冲等离子弧增材制造Ti-6Al-4V薄壁零件组织生长规律,并分析了组织与显微硬度之间的关系.结果 表明,等离子弧增材制造Ti-6Al-4V薄壁零件能促使原始β柱状晶转化成为近圆形的等轴晶,成形宏观组织特征包括原始β晶组织及多道重熔水平层束,其沉积显微组织主要由网篮组织和马氏体组织构成;在多道沉积作用下,片状组织间析出纳米尺度二次α相并随沉积沿着(10-10)生长.显微硬度测试表明,薄壁零件值维持在362±18 Hv0.1区间,层束区组织低于邻近组织,主要由于该区域在循环热输入作用下,片层组织二次α相生长成集束α组织原因造成.
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