论文部分内容阅读
针对高炉生产各环节分系统,及时制定合理有效的改进措施,解决生产中存在的限制性问题,优化工艺操作及设备管理,从高炉技术操作、精料入炉、提高风温降低燃耗以及外围生产组织管理优化等方面开展工作,推动高炉生产技术进步,提高高炉各项技术经济指标。
深入开展工艺优化工作,提高技术指标水平
【摘 要】
：
针对高炉生产各环节分系统,及时制定合理有效的改进措施,解决生产中存在的限制性问题,优化工艺操作及设备管理,从高炉技术操作、精料入炉、提高风温降低燃耗以及外围生产组织管理优化等方面开展工作,推动高炉生产技术进步,提高高炉各项技术经济指标。
【机 构】
：
宣化钢铁公司炼铁厂三炼铁车间 宣化 075103
【出 处】
：
2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会
【发表日期】
：
2008年9期
其他文献
围绕烧结厂的生产工艺,本文从自动控制系统的网络结构、硬件选型、控制模型及控制功能等方面进行了阐述,系统集检测、控制于一体,实现了计算机、电气、仪表三电一体化控制,较好的满足了生产工艺控制的要求。
4＃高炉自2004年12月24日点火开炉以来,炉况顺行状况良好。2006年11月27日5段71＃立管破,11月28日穿管处理。12月5日,5段72＃立管破,12月17日,7段129＃、130＃、131＃冷却管相继破损。虽然对破损的立管进行了处理,使用净化水冷却,但炉内进水太多,对炉况顺行构成了威胁。本想对破损的立管早点实施换管处理,因配合公司年底同步检修,处理时间拖至12月26日。复风后炉况进程不
杭钢新一号高炉采用串罐无料钟炉顶、薄壁炉衬、全冷却壁软水密闭循环冷却、顶燃式热风炉、主皮带上料等先进技术,通过精心制定开炉方案,测定开炉料的料流轨迹和料面形状,顺利实现了"高炉开炉顺利、快速达产、连续高效"的目标,高炉开炉第5天利用系数达到2.06t/m·d。
文章重点论述了包钢2000m级以上高炉强化冶炼实践,从原料、燃料、高炉上下部调剂技术进步几个方面进行了阐述,总结了2000m级以上高炉强化冶炼的共性。
本文总体阐述了高炉高温综合操作指数(HMR)的开发与应用情况。通过对世界不同冶炼条件下的现役多座高炉的操作参数、技术经济指标等进行统计分析与研究,提出了HMR概念,并结合中国武钢1号高炉的生产与操作数据,说明了HMR应用范围,分析了HMR的作用及应用效果,提出了应用方法以及需要注意的事项。显然,HMR可以准确反映高炉的生产操作与炉况运行情况,其具有适应性强、应用范围广、可靠性较高等特点;正确使用H
高炉喷注技术是美国珉泰克MINTEQ集团于上世纪九十年代末在全球首创的新一代高技术的高炉维护技术,其技术特点是"喷射浇注+瞬间凝固技术",兼具浇注料的高性能和喷补料的快速施工的优点。1998年珉泰克在美国国家钢公司National Steel(现美钢联)Great Lakes厂的A高炉上完成了世界上第一次高炉喷注修补,2004年国内首秦公司第一个在其1200m新建高炉上应用珉泰克喷注造衬技术,到2
介绍了济钢球团厂利用中修抬高了2＃炉的大水粱,调整了冷却风的利用效果,杜绝了竖炉结块事故的发生;抬高了喷火口,减少了喷火口至炉口的距离,减少了料层的压力,降低了燃烧室压力,提高了竖炉炉况的稳定度;束紧下料口,减少冷却风的下行,减轻冷却风对炉下的烧损,环境面改善貌大大改善。通过中修的改造,使2＃炉炉况更加顺行、稳定,能源利用率进一步提高,环境进一步改善。
济钢球团厂除尘灰通过溜管落入配料皮带进行配料,无计量手段,导致配料不精确,影响生球质量。通过实施技术改造,保证了配料的精确性,提高了生球的质量,为高炉增铁节焦,提高经济效益发挥了重要作用。