CA4GA1(28K)曲轴料废的递减

来源 :中国机械工程学会铸造分会铸件质量控制及检测技术委员会第十一届学术年会暨天津市第十届铸造学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:PEIDAO
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文主要介绍了CA4GA1(28K)曲轴在新工厂设备条件下,采取新工艺生产后出现的各种铸造缺陷类型,分析了有可能产生缺陷的各种影响因素,并通过工艺改进和质量过程控制管理,达到料废递减的目的,同时达到分公司要求的质量指标.在保证质量的同时,也带来成本的降低.
其他文献
在当今中国产业转型期间中小民营铸造厂思考着转型道路怎么走?铸造竞争是一个由技术、管理和人这三大因素所形成的综合性竞争.竞争力的大小取决于如何将上述三者组成周密的协同系统,竞争所依靠的知识由工程科学、社会科学和管理科学有机结合而成,要求铸造厂管理者追求务实,反对自满,讲究大义,避免贪婪,不断进取.强调自下而上管理,设置清晰目标,保持灵活性,促进分权化和成立跨部门团队的重要性,体现先集体后个人的道德观
当前,铸造行业从业人数不断减少,人工成本持续升高,对于能够实现信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、帮助快速诊断的工具需求愈发紧迫,熔化工部作为铸造车间的核心环节,提高其运行的可靠性、安全性与经济性,减轻工作人员的负担,提高调度的效率和水平成为了行业内最为重视的课题,本文就我厂对于熔化工部快速信息反馈系统的研究做了简要介绍,企业欲挖掘潜力,降成本,增效益,提高行业竞争力,就必须在保证
高纯生铁及优质原辅材料的出现,为生产质量稳定的ADI球铁毛坯创造条件.而热处理工艺与装备的研发,推动ADI产业化的进展,主要包括等温淬火热处理中心的建立,为我国ADI发展作出很大贡献,而且分级淬火工艺及生产线已进入调试和试生产,以及采用“控制冷却工艺”( engineered cooling)代替等温淬火,在铸态下获得奥铁体基体.产品应用范围的扩大,主要体现在用垂直分型铁模覆砂工艺生产ADI硅泵弯
传统分析技术的CAE工程,已经很难再满足工业界对于Time to Market的要求.首先影响铸件质量的技术核心问题,实际是不规范化的铸件产品设计与模具设计,而传统CAE只有分析并没有工艺设计指导;其次传统的CAE分析仅能发现缺陷,无法提供最佳的设计方案,这就导致了传统模拟软件在实际应用中遇到瓶颈.本文详细介绍了铸造软件Cast Designer如何在设计阶段控制铸件质量,怎样通过专家数据库指导完
本文主要论述的是在铸造生产过程中,从原材料进厂到成品铸件出厂,都需要通过哪些质量检验设备或方法去发现和判断人们所关注的检测项目是否存在异常或超差,并能够采取正确的措施纠正,以确保最终生产出来的铸件是满足客户要求的。型砂相关的必检项目,在实际生产当中必须按规定严格取样,以保证所取样品的代表性。对于生铁/废钢的检验,实际上也是非常重要的。对于增碳剂这种材料而言,首先选取一家有口碑、有实力的供应商是至关
近年来,铸件市场竞争激烈,而铸件质量要求越来越高,价格却是低来越低.另外对企业的环保要求也越来越严格,所有在很多地方,已用电炉熔化铁液取代冲天炉熔化铁液.从原材料的价格上来说,由于工业发达国家的废钢供应充足,我国废钢在社会上沉淀存留量较多,废钢价格比新生铁价格低的多,所以这几年广泛的用废钢加增碳剂的方法生产铸铁,即"合成铸铁".在生产过程中如果工艺操作正确,不但铸铁的化学成分和温度便于控制,还可以
对预测铁水浇注后抗拉强度、布氏硬度的方法进行了摸索:仅使用光谱分析数据,预测抗拉强度和布氏硬度的相关系数只能分别达到0.84和0.76;仅使用热分析数据,预测铸铁抗拉强度和布氏硬度的相关系数只能分别达到0.88和0.77;使用热分析数据结合光谱分析数据后,预测铸铁抗拉强度、布氏硬度的相关系数分别达到0.99以上.对预测机理进行了推论,提出了该方法的应用方向:(1)可优化铁水成分、含量和熔炼、孕育工
主要阐述熔化辅料加入装置在替代人工加入辅料后,对球墨铸铁生产中球化率的影响.该装置能够实现更精准的均匀分层加入,提高球化处理效果.没有对球铁生产时的球化率有负面影响,能够保证产品品质。改善了辅料加入后的散布状态。辅料加入后,在包内分层清晰,覆盖均匀,有利于球化处理.完善了球铁铸件生产工艺,提高了球铁铸件品质.减轻了作业者人工加入辅料的劳动强度.改善了作业者的工作条件,使作业人员远离高温环境,提高了
采用优质生铁等合格的原材料,配以高温熔炼,提高铁水的冶金质量,保持相对稳定的化学成分,采用合理的球化工艺,严格地操作,对球铁的稳定生产非常重要。浇注系统开设尽量避开热节,不宜集中引入铁水,宜分散引入。通过严把原辅材料关,对产品工艺优化,采用规范的质量管理体系相关做法,全年24万吨产量,产品缺陷由10%-15%降至3%以下。每年创造效益300多万元,企业综合成本大幅度降低,内外在质量提高,为铸件在国
本文介绍了呋喃树脂砂中的硫元素对球铁件球化衰退的影响,并从降低型砂中硫的含量、阻止S元素由型砂向高温铁水的传递及熔炼、浇注工艺等方面阐述了解决球铁件表面球化衰退的措施.