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熔焊快速成型是一种先进的零件逐层制造工艺，但由于焊接过程固有的特点，在短层间冷却时间条件下，极易产生各种成型缺陷，从而降低产品的精度和生产效率。本文通过铝合金熔焊成型试验，对成型缺陷的产生进行研究，观察成型墙体高度和长度方向两个空间取向各层分布，发现前层焊缝重熔和电弧力作用是缺陷产生的两个关键点；通过分析影响重熔程度和电弧力的因素。最终通过调整工艺参数，成型中空圆筒零件，为避免快速熔焊成型过程中缺陷的产生奠定了基础。