【摘 要】
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本研究进行了线性电磁搅拌下低碳钢凝固实验。在T.Campanella等人枝晶破碎理论基础上，讨论了电磁搅拌强度对低碳钢凝固过程中柱状晶向等轴晶转变的影响。得到以下结论获得了线性电磁搅拌下的枝晶破碎准则，并通过0.22％~0.34％(质量分数)C钢实验验证，得到了CET发生时固相分率、枝晶间实际流速和液体平均流速，观察了铸坯宏观组织并发现凝固过程中电磁搅拌产生的植晶碎片，碎片长度约为1 mm(5~6
【机 构】
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东北大学材料电磷过程教育部重点实验室,沈阳 110004 瑞典皇家工学院材料科学与工程系,SE-1
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本研究进行了线性电磁搅拌下低碳钢凝固实验。在T.Campanella等人枝晶破碎理论基础上，讨论了电磁搅拌强度对低碳钢凝固过程中柱状晶向等轴晶转变的影响。得到以下结论获得了线性电磁搅拌下的枝晶破碎准则，并通过0.22％~0.34％(质量分数)C钢实验验证，得到了CET发生时固相分率、枝晶间实际流速和液体平均流速，观察了铸坯宏观组织并发现凝固过程中电磁搅拌产生的植晶碎片，碎片长度约为1 mm(5~6λ2)。
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根据鞍钢管线钢连铸坯硫印分析结果数据厍，对影响中心偏析的工艺进行了系统的分析。结果表明连铸过程中，钢水的过热度增加、高拉速和较大的铸坯宽度均会导致铸坯中心偏析增加。钢液中C、P和S含量的增加会导致中心偏析增加Mn含量和锰硫比的增加会降低中心偏析。应定期及时地维护连铸机保证辊子的精度，开口度控制精度，减少中心偏析的产生。
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通过检验分析研究了高碳钢连轧坯表面缺陷的类型和产生原因。高碳钢连轧坯的表面缺陷主要有表面划伤和皮下气孔轧后缺陷两种类型。连轧坯的皮下气孔轧后缺陷是由于连铸坯的皮下气孔缺陷引起的。减轻连铸过程水口吹氩流量是减轻连铸坯皮下气孔缺陷的一种措施，但减少吹氩量对连铸过程活跃保护渣层是不利的，完全限制吹氩量也是不可能的，为此限制了减少吹氩量这项工艺措施的应用。在连铸过程进行结晶器电磁搅拌，可以减轻连轧大方坯皮
受浇铸过程不稳定因素的影响，管线钢头坯开始浇铸的部分存在大颗粒夹杂物，从而影响连铸坯质量，轧制后容易造成产品降级或用户异议。本研究对管线钢头坯热轧卷不同拉坯长度T[O]和夹杂物的水平进行分析，结果表明，头坯4m以内T[O]含量高，在0.0030％~0.0045％之间，4 m后T[O]小于0.0030％，接近稳定态浇铸水平，头坯2m以内热轧卷出现B类氧化物夹杂超标。基于本试验研究结果，提出了切头2m
脉冲电流凝固细晶技术对金属无污染，技术装备简单，受到冶金工作者、特别是特殊钢冶金工作者的关注。本文介绍了上海大学在脉冲电流细化金属凝固组织的基础研究方面的进展，着重介绍脉冲电流对高碳铬轴承钢凝固过程和组织的影响，并在此基础上，与宝钢股份特殊钢分公司完成了3.7 t钢锭的工业试验，探讨了该技术工业应用的前景。
为改善双辊薄带连铸工艺布流系统的布流效果，根据相似原理建立了1:1的双辊薄带连铸机布流系统模型，进行水力学模拟实验，研究了I号和Ⅱ号两套布流系统在不同工艺条件下的液面波动和流体流动混合特性，进行了比较分析。研究的结果表明，在流量为8.7~14.5 m3/h的工艺条件下，与I号布流系统相比，Ⅱ号布流系统由于布流器的二次布流作用，熔池液面的波动显著减小，平均波高基本控制在±2.5 mm范围之内，停留时
压下区间作为轻压下技术关键参数之一影响实施轻压下对铸坯中心偏析和疏松的改善程度。为此在植晶溶质微观偏析模型和宏观凝固传热模型的基础之上，建立了用于确定合理压下区间的轻压下偏析控制模型，分析了在不同位置实施轻压下对两相区偏析溶质元素的影响，从理论上解析了连铸高强度耐候钢YQ50NQRl和合金结构钢37Mn2的合理压下区间，工业试验与应用结果表明在模型所确定的压下区间内实施轻压下能有效改善铸坯中心偏析
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建立板坯结晶器三维有限元模型，计算高拉速下铜板温度分布特征，分析了拉速变化对铜板温度的影响。研究表明计算结果与现场测定数据吻合较好铜板所覆极薄铬层对热面温度有影响弯月面强冷作用使宽面热面温度略高于窄面，受锥度影响，远离弯月面的窄面热面温度高于宽面，有效高度内铜板横截面温度分布趋势一致，并决定于冷却水槽布置、螺桂分布和结晶器与坯壳间接触状态等，1.8 m/min和2.0 m/min拉速时热面中心温度