随着经济的全球化和制造企业及其产品生命期的缩短，提升企业对商务环境的适应性和竞争力，已成为现代制造企业生存和发展的关键之一。信息、系统、控制和计算机科学的最新成就为实现企业的信息化和智能化经营、管理和生产提供了有力的武器。上世纪九十年代发展和形成的制造执行系统(MES)已成为构建经营管理层(如ERP，SCM(供应链))和生产装置层(DCS/PLC/APC)之间信息通道的双向桥梁。一个先进的MES，在获得经营管理层的战略计划(Strategic Plan)和经营决策后，按照生产装置的状况，运用相关的MES 模块，构建由原料(Bill of Material)到成品的生产装置或多条生产线的生产计划，调度，能源、质量、库存、排放和效益等管理，监控及跟踪，以达到在滿足约束条件下的多目标最优化操作。当生产过程出现异常或偏离期望工况时，或经营管理层下达新的信息(诸如订单变更)，MES从通过生产机理和统计学习所建立的模型库、知识库和数据及信息融合等工具，进行自动分析、推理和诊断，然后通过下层的DCS/PLC/APC调整生产参数或加工方案，从而使生产过程进入一个新的平稳操作工况。