本文分析了华东地区几个抽水蓄能电站RTD(统称热电阻)测温元件及测温系统的常见故障.通过对失效RTD的解剖分析,掌握了失效原因,并根据解剖分析得到的结论,提出建议：从RTD故障原因分析可知，振动引起的失效占了很大的比例。样品的故障模式及特征主要表现为电阻值增大而导致故障。对此，只要加以注意或减小振动幅度及频率，就能有效地避免此类失效的发生。优化RTD制造工艺，避免内部显微裂纹及层裂，改善引出电极的制备工艺，提高引出电极的附着力和强度;优化热处理条件，避免引出电极的热疲劳及过大的机械应力;选择合理的老化筛选工艺条件，及早剔除早期故障产品，提高RTD的抗疲劳能力。应力加速寿命试验表明，RTD的寿命服从Weibull分布，理论上预计其平均寿命应在4×104h以上，如能合理选用材料和生产工艺，避免上述超常失效模式发生，不仅可大大延长RTD寿命，可靠性也会有更大的提高。选用高质量的RTD测温元件，结构上采用全铠装形式，优选填充材料，优化填充工艺，增加外导线的柔性和韧性，提高其抗疲劳和抗冲击能力。由于陶瓷套管RTD在冲击及振动情况下易造成破裂或引出线开路，建议采用光刻硅感温RTD元件，这种RTD具有良好的抗冲击性和抗震性。改善现场安装条件:实验证明，RTD的测量误差随其插入深度的增加而减小，因此，安装时一定要插到底;引出线要留有一定的余地，以便在振动等环境条件下引出线能承受较大的冲击和反复的扭折;RTD外径与安装孔要尽可能精密配合，最好改为带有弹簧结构的螺纹固定方式，这样即可使测温元件与被测表面保持紧密接触，又可消除RTD在安装孔内的串动和二次振动的形成，减缓RTD故障速率。选用高质量的RTD，结构上采取全密封措施，严防其内部进水受潮。使用前最好进行耐水、抗振冲击试验，确保所用的RTD安全、可靠。