燃料油非加氢脱氮技术进展

来源 :中国化工学会2010年石油化工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:congrorm
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全面介绍了燃料油非加氢脱氮技术的研究现状及发展趋势,分析了酸萃取精制、溶剂精制、配合法精制、络合萃取精制、吸附精制及组合脱氮工艺、生物脱氮和微波脱氮技术的原理、特点及其发展应用前景。
其他文献
运用原位光谱分析的手段,结合碱性探针分子吸附态红外光谱表征,对HZSM-5分子筛以及金属离子交换改性的HZSM-5分子筛的体相微观结构、表面功能、酸性特征和分布进行了研究。结果表明,ZSM-5分子筛上表面结构羟基的性质与表面酸性有密切的关系,ZSM-5分子筛表面结构羟基的吸收峰位置会因试样硅铝比、合成方法以及改性物种的不同出现在不同的位置;对3 740,3 720,3 670,3 610 cm-1
石脑油催化裂解作为生产乙烯和丙烯的高新技术,其技术经济性广受关注。依据600℃的小试实验结果进行工艺设计和评估,计算得到固定床催化裂解工艺的单位乙烯生产成本,并与同模式下的蒸汽裂解单位乙烯生产成本进行比较。结果表明,固定床催化裂解工艺具有明显优势,单位乙烯生产成本比蒸汽裂解工艺的单位乙烯生产成本低约29%。
针对乙烯装置原料紧张的问题,利用小型蒸汽裂解模拟实验装置对炼厂加氢尾油和蜡下油在USC-80U裂解炉中的共裂解状况进行考察,探索炼厂蜡下油作蒸汽裂解原料的可行性,确定加氢尾油-蜡下油共裂解过程中蜡下油的最佳掺混量、最佳工艺条件,从共裂解目的产物收率的分析可以看出:加氢尾油-蜡下油共裂解,三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率有较大的提高,经济效益显著。
采用浸渍法制备了以Si-MCM-48材料为载体、多元金属组分为助剂的铑基催化剂。并将其应用于合成气制低碳醇反应。物理吸附、荧光分析、如一11PR等表征手段显示,高纯度、大比表面积的si-MCM一48作载体能够很好地负载金属活性组分,优化催化剂反应性能。通过调节助剂比例和反应温度,cO的转化率可达15.4%,C2及以上含氧化合物的选择性可达51.8%,相应的产物收率为7.98%。
简要介绍了国内首套单系列200kt/a乙苯负压脱氢制苯乙烯装置的技术及其工业应用情况,首次在国产化装置上,采用了低水比节能型工艺。通过8个月的连续运转表明:本装置达到了设计的技术经济指标,实际物耗1.062 t/t,低于设计物耗;CRIGOLD系列催化剂性能优良,在低水比下仍能获得大于64%的转化率,高于97%的选择性。日产量达到660 t,超过设计产量的10%。
采用水热法合成了小晶粒ZSM-5沸石,并应用XRD和SEM技术对其进行了表征,在连续流动固定床反应器上考察了ZSM-5沸石催化剂催化4-羟基-3-己酮脱水制4-己烯-3-酮的性能。实验结果表明,在0.1 MPa、260℃、液态空速3 h-1的条件下,4-羟基-3-己酮转化率达到99.9%,4-己烯-3-酮选择性(含异构体)达到97.1%,该催化剂具有较好的工业化应用前景。
介绍了以天然气为原料制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的几种技术路线。甲烷氧化偶联是惟一的甲烷一步直接制低碳烯烃技术,具有潜在优势;合成气直接合成低碳烯烃已显示出较好的开发前景;甲醇制烯烃技术已趋向成熟,是天然气经合成气制低碳烯烃路线中,也是天然气制低碳烯烃路线中最具备工业化可能性的技术。
针对催化裂化汽油中烯烃含量高、国际市场对丙烯需求量大的现状,开发了以催化裂化汽油为原料生产乙烯、丙烯的新工艺。研究结果表明,采用分子筛涂覆的规整结构催化剂可以促进FCC汽油中烯烃的选择性裂化,按照优化的工艺参数,气相产物中乙烯、丙烯、丁烯的选择性可达到85%以上,其中丙烯选择性可达到30%~40%。在实验室研究结果的基础上,在扬州石化有限责任公司自建的20 kg/h工业侧线装置上进行了365 h的
分析总结了世界聚烯烃技术发展趋势,介绍了中国石油石油化工研究院聚烯烃研究现状和基础装备情况。结果表明,催化剂主要围绕载体、给电子体、复合技术发展,工艺向装置大型化和提高操控性发展,产品向高性能化、功能化、易加工发展。
通过X荧光光谱、BET等方法对Mc-Ml,DQ,SPCH 3种球形聚丙烯催化剂的结构进行了分析,并在2 L本体聚合装置上对3种催化剂的活性进行了评价,对比考察了催化剂活性、动力学行为、氢调敏感性及共聚性能等,测试了其聚合物的相关性能,总结了各催化剂及其聚合物的性能特点。