【摘 要】
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本文介绍了鞍钢"十五"期间易地修建的一座3200m现代化高炉以及所采用的新技术,以彻底淘汰日本帝国主义侵略中国时期为掠夺我国铁资源而修建的4座落后的中小高炉,改善环境、降低成本、提高生产率和产品质量.
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本文介绍了鞍钢"十五"期间易地修建的一座3200m<3>现代化高炉以及所采用的新技术,以彻底淘汰日本帝国主义侵略中国时期为掠夺我国铁资源而修建的4座落后的中小高炉,改善环境、降低成本、提高生产率和产品质量.
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本文研究不同电压脉冲电流对奥氏体不锈钢凝固组织的影响,为在冶金生产中应用脉冲电流细化钢的凝固组织提供依据.
针对武钢三炼钢厂Q345D级钢的BOF→Ar→CC生产工艺,采取示踪剂追踪、系统取样、综合分析的方法,对吹氩前后、中间包和铸坯中T[O]及非金属夹杂物进行了系统研究.研究表明,在此工艺下,铸坯中T[O]可达到9~12ppm,显微夹杂物为1.63~2.03个/mm,正常坯大型夹杂物数量为4.95mg/10kg钢的洁净度水平.
本研究采用Gleeble 2000热应力/应变模拟试验机,对不同B含量的2.25Cr-1.0Mo钢连铸过程的高温热塑性进行了测试分析,探讨了钢中添加微量元素硼对高温热塑性的影响规律.研究表明:微量硼的添加显著推迟了先共析铁素体的析出,改善了钢的高温塑性;P在奥氏体晶界产生严重的非平衡偏聚.采用俄歇谱仪测定表明,在钢中添加微量硼,可与磷产生交互作用,有利于抑制磷在晶界的非平衡偏聚,从而显著提高了钢的
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为改善内燃式热风炉送风过程冷风在蓄热室中分配不均的情况,充分利用热风炉蓄热格子砖的加热面积,提高热风炉的送风温度,本文对一单进风道的内燃式热风炉,在送风期蓄热室中的原始流场和在炉箅子支柱空腔中加气流导向板后的流场进行了模型实验和数值模拟计算.对比了气流导向板的不同形状对流场的影响,以获得气流导向板合适的形状和安装位置.模型实验结果与数值模拟结果相符.
重钢1200m高炉热风炉原设计不合理,耐火材质较差,所以长期风温偏低处于1000℃以下,并且寿命极短.一届高炉生产期出现4座热风炉两次大修,使高炉的各项技术经济指标处于国内同类高炉的较低水平.为了改变高炉生产落后的状况,同时也为了新上喷煤的需要,第二次大修进行了全面改造,取得了风温达1100℃以上的良好效果,极大地改善了高炉冶炼条件,提高了高炉各项技术经济指标.
对铸坯表面温度进行测量发现,在3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在5个较低温度区,铸坯的中心裂纹和三角区裂纹位置绝大多数发生在与表面较低温区相对应的下方铸坯内部.铸坯中心裂纹和三角区裂纹形成的机理为:由于沿宽度方向冷却的不均匀,铸坯内部也存在较低温度区域和与之相邻的较高温度区域.在凝固最后阶段,当较低温度区已基本凝固或接近完成凝固时,相邻的较高温度区尚有部分钢液未凝固,未凝固钢液膨胀将较低温度区
本文对中薄板连铸机生产的24个钢种共取样65块,进行了硫印、低倍检验和夹杂分析,发现大部分铸坯存在B0.5级的中心偏析、0.5级的中间裂纹和三角区裂纹,少量的铸坯也存在着较为严重的中间裂纹和针孔气泡,并分析了其产生的原因.
本文介绍了PD重轨钢连铸坯的生产情况,经转炉—炉外精炼—大方坯连铸生产的PD连铸坯经过轧制后,符合GB2585—81标准的要求.
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