中心裂纹相关论文
圆坯经过穿孔、轧管加工的无缝钢管内表面存在缺陷，在手掌大小的区域内看到四处形貌不同的缺陷。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和......
随着科技水平的发展,超导体得到了科学界的广泛关注,其涉及的领域也越来越多,例如在交通、电力行业中可以起到巨大作用。但随之而......
一、前言发展连铸是我国钢铁工业既定的一项重要技术政策,而以连铸为中心,增加连铸坯产量,提高铸坯质量,是保证提高经济效益的有......
为找出Q690D钢板焊后中心开裂原因,对取样板进行了成分、组织、气体、低倍和夹杂物分析,结果显示,钢中氢和氮异常,气体含量偏高。......
对信阳钢铁有限责任公司2#号小板坯连铸机出现的内部质量问题中心裂纹进行了分析,总结了铸坯产生内部缺陷中心裂纹的主要原因,并提......
针对某钢厂 Φ600 mm AISI4130钢连铸大圆坯存在的中心裂纹,通过低倍观测到裂纹分布在V型偏析区内,采用原位分析发现中心主要为碳......
利用线弹性断裂力学（ＬＥＦＭ）理论、迭加原理和有限元分析方法，就残余应力对对焊接头的疲劳性能的影响进行了理论分析。采用有限板中边界裂纹......
在钢坯连铸生产中,铸坯出结晶器后带着液芯进入二冷区,由于坯壳较薄,是铸坯内部缺陷的多发地带,例如小方坯中出现的中间裂纹、中心......
准晶是近二十年来发现的新固体结构和新材料。与经典晶体弹性问题相比，准晶弹性问题要复杂许多。它不仅有声子场，还多了刻画原子准周......
本文通过对南钢超低头板坯连铸机生产的板坯中夹杂物的研究 ,结合设备调查结果分析 ,确定了南钢板坯中心裂纹产生的主要原因 ,提出......
通过对开裂锚杆进行分析，锚杆在滚丝过程中受力不均匀而在杆体内部形成三向拉应力状态，且拉应力峰值始终处于杆体中心区域，当杆体不圆......
针对攀钢360 mm×450 mm连铸大方坯存在的表面纵裂、中间裂纹、中心裂纹等质量问题,通过采用适当增大连铸比水量、调整二冷区各回......
在结晶器电磁搅拌磁特征测量的基础上,采用正交法进行了结晶器电磁搅拌工艺参数对无缝管用20号连铸坯中心裂纹影响的试验。优化后......
介绍了HPB300-1钢小方坯生产过程中中心裂纹的产生及形成机理,并提出了相应的解决措施,通过实践取得了较好的效果。
The generati......
针对中厚板拉伸试验延伸率不合格和冷弯试验断裂问题,进行试样断口形貌、金相观察以及低倍分析。结果表明:板坯中心裂纹、中心疏松......
基于钢丝拉拔成形过程进行数值计算分析，获得了各场量（等效应力一应变、温度等）的分布规律和变化特征。在刚塑性模型中，考虑了钢丝与模......
鞍钢第二炼钢厂采用现有工艺生产高碳钢(45号、50号钢)时,其产品易出现分层缺陷.分析了缺陷产生的原因,提出减少铸坯中心偏析、中......
我国连铸机拥有数量和连铸坯产量居世界前茅,对于连铸生产中遇到的问题,国内连铸企业都积极展开深入研究。某企业生产的高合金钢连......
本文研究了在其他工艺条件相同情况下,几种二次冷却大比水量对82B铸坯碳偏析的影响,并进行了工业性试验。结果表明,二次冷却比水量......
采用工艺分析、宏观和微观检验等手段对1000 MPa级高强钢板轧后中心裂纹的成因进行了研究。结果表明：引起裂纹的原因,除了中心偏析......
问：我厂生产600m×600mm规格渗花抛光砖，经常出现中心裂纹，我们认为这是由烧成过程的水汽开裂造成的，于是通过降低窑炉中前温度的......
调质型容器钢板生产过程中出现大批量探伤不合,通过运用金相检验、扫描电镜等手段,对探伤不合钢板的组织进行观察,发现夹杂物、中......
运用金相显微镜、扫描电镜等手段,对济钢生产的70 mm厚度规格Q345D-Z25钢板进行显微组织分析.结果表明,钢板中心存在的裂纹、MnS夹......
问：某厂生产微粉抛光砖，为了降低生产成本，选择了进口宽体辊道窑。该窑长243．6m、内宽3．15m。投产期不算顺利，经过不断摸索调试，其产量不......
针对St52-3直缝埋弧焊管用钢板出现的异常情况,采用低倍、金相、扫描电镜等手段进行了全面分析。结果表明,负偏析带内贝氏体组织和......
从P20中厚板的低倍组织、显微组织、低倍制样以及生产工艺等方面对中心裂纹产生的原因进行了分析。结果表明，钢板中心偏析严重、热......
为了得到裂隙类岩石的应力分布规律,利用预制中心斜裂纹的类岩石材料进行单轴受压试验。根据有限大板求解裂纹尖端应力强度因子的......
本文针对酒泉钢铁公司连铸机的实际生产情况，分析了影响连铸板坯中心裂纹的因素。提出了相应的预防措施。在设备管理上，确定铸机使用......
采用分子动力学模拟方法研究了含（0 1-1）[011]型中心裂纹的金属α-Fe在拉伸载荷和疲劳载荷作用下裂纹扩展的微观机制.研究结果表明：在......
针对天钢炼钢厂在连铸生产中出现的中心裂纹,结合VAI动态辊缝模拟软件、铸坯凝固过程应变理论及天钢炼钢厂的生产实践,分析了产生......
某调质型高强度容器板在生产过程中出现大批量探伤不合格，对探伤不合格区域进行取样，通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测，对探......
阐述了6063铝合金"中心裂纹"铸锭对铝型材表面质量的不良影响,其次,分析了裂纹的形成机理及其影响因素,提出了具体的解决方案.......
通过低倍组织和二冷制度计算机仿真软件分析了2^#连铸机150mm×150mm，4^#连铸机150mm×220mm45钢铸坯中心和中间裂纹发生距......
建立了15CrMoG钢(%:0.12～0.18C,0.80～1.10Cr,0.40～0.55Mo)弧形连铸Φ450 mm圆管坯的二冷工艺模型以优化连铸二冷工艺.生产结果表明,在......
对铸坯表面温度进行测量发现 ,在 3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在 5个较低温度区 ,中心裂纹和三角区裂纹绝大多数发生在与......
基于分子动力学方法,采用Tersoff势函数,研究了含中心裂纹扶手椅型单层石墨烯薄膜的破坏过程.得到了相应的应力-应变曲线及破坏形......
通过现场调研和工艺参数统计,分析了Mn/S、S、P、拉速、连铸二冷设备等对异型坯腹板中心裂纹的影响,在此基础上提出了改进建议.......
简要介绍大截面铝母线的热顶铸造技术.分析了铝母线铸造过程中发生弯曲、中心裂纹、表面质量差的原因.根据热顶铸造方法的特点,提......
建立了含中心裂纹有限板弹塑性断裂问题分析的Dugdale模型,基于Muskhelishvili关于平面弹性力学解析函数解法,运用线弹性理论的叠......
首先根据无限大中心裂纹板在Ⅰ型荷载作用下应力分布的全场解析解，构建薄壁杆件在均匀拉伸时沿裂纹所在截面的正应力的分布模型；然后......
针对某高强度容器板探伤不合的情况,运用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行观察和分析,发现组织中有中心......
采用分子动力学方法研究了含（010）[101]型中心裂纹的金属α-Fe在拉伸载荷和疲劳载荷作用下裂纹扩展的微观机制。研究表明,含有此类裂......
针对LT—B3热轧圆钢端部出现的中心裂纹问题，进行了生产工艺核查及跟踪，对中心裂纹形成的原因和机理进行分析，找出了中心裂纹形成的原......
研究了含中心裂纹的无限大横观各向同性压电材料薄板的平面问题。利用压电材料平面应变问题的本构方程,通过引入两个适当的函数,将......
对连铸坯表面温度进行测量发现，在二冷区二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在一些较低温度区，且表面较低温区相对应的下方铸坯内部产......
采用分子动力学方法模拟研究含3种不同裂纹取向的α—Ti在拉伸载荷和疲劳载荷作用下裂纹扩展的微观机制．研究表明：B（0001）[1-210]裂纹......
