【摘 要】
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在连续退火过程中,横向局部张力集中导致的不均匀拉伸变形是带钢产生瓢曲的主要原因.工业生产过程中,在变规格或加减速阶段连续退火炉内更易发生此类缺陷,因此需重点研究非稳态连续退火过程中带钢的横向张力分布,探究炉内带钢横向张力的影响因素及分布规律.针对带钢变规格或加减速等非稳态过程,通过建立导向辊-带钢一体化有限元模型,分析了不同的导向辊辊形对炉内带钢横向张力分布的影响以及减速、加速过程中带钢与导向辊间
【机 构】
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北京科技大学机械工程学院,北京 100083 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂,上海 200941
【出 处】
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第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会
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在连续退火过程中,横向局部张力集中导致的不均匀拉伸变形是带钢产生瓢曲的主要原因.工业生产过程中,在变规格或加减速阶段连续退火炉内更易发生此类缺陷,因此需重点研究非稳态连续退火过程中带钢的横向张力分布,探究炉内带钢横向张力的影响因素及分布规律.针对带钢变规格或加减速等非稳态过程,通过建立导向辊-带钢一体化有限元模型,分析了不同的导向辊辊形对炉内带钢横向张力分布的影响以及减速、加速过程中带钢与导向辊间出现的相对滑动状态对带钢横向张力分布的影响.结果表明,导向辊辊形可改善带钢横向张力分布;而导向辊与带钢之间的相对滑动状态会引起炉内靠近炉辊的带钢横向张力发生较大幅度的波动,导致带钢产生不均匀的纵向拉伸变形而引起板形缺陷.
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