【摘 要】
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通过用不同的溶液处理加压浸出渣,利用能将渣中部分锌溶解、水能将渣中水锌溶入,对比浸出率及回收率,同时考虑后液杂质含量,从而达到降低渣含锌,结合生产实际选择不同的处理方法。浸出渣进行酸洗，酸洗液锌含量在65-88g/l,酸含量在130-170g/l，酸洗液返回加压釜作为前液；浸出渣经过酸洗后，难溶锌在一般在1.85％-4.12%间。当酸洗液返回加压釜时，渣中含锌随着渣率的减小而增大。结合后液及渣含锌
【机 构】
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云南永昌铅锌股份有限公司 678307
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通过用不同的溶液处理加压浸出渣,利用能将渣中部分锌溶解、水能将渣中水锌溶入,对比浸出率及回收率,同时考虑后液杂质含量,从而达到降低渣含锌,结合生产实际选择不同的处理方法。浸出渣进行酸洗，酸洗液锌含量在65-88g/l,酸含量在130-170g/l，酸洗液返回加压釜作为前液；浸出渣经过酸洗后，难溶锌在一般在1.85％-4.12%间。当酸洗液返回加压釜时，渣中含锌随着渣率的减小而增大。结合后液及渣含锌质量、含量，应选择浸出渣酸洗。其条件为：酸洗液固比3:1，温度40-50℃，时间0.5h。加压釜浸出液经过氧化矿中和后，选择水洗（条件为：液固比2:1，温度40-50℃，时间0.5h），渣含难溶锌在0.02-0.19%之间，含全锌在5%-9%，经过对浸出液中和产中和渣，再经过水洗回收水锌，达到中性渣中部分杂质的开路。
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